स्टेनलेस स्टील के उपयोग के वातावरण में क्लोराइड आयनों की उपस्थिति

क्लोरीन आयन व्यापक रूप से मौजूद हैं, जैसे नमक/पसीना/समुद्री जल/समुद्री हवा/मिट्टी, इत्यादि। क्लोराइड आयनों की उपस्थिति में स्टेनलेस स्टील का संक्षारण तेजी से होता है, यहाँ तक कि सामान्य निम्न-कार्बन स्टील से भी आगे निकल जाता है। इसलिए स्टेनलेस स्टील के उपयोग के माहौल के लिए आवश्यकताएं हैं, और इसे नियमित रूप से पोंछना, धूल हटाना और सफाई और सूखापन बनाए रखना आवश्यक है। संयुक्त राज्य अमेरिका में एक उदाहरण है जहां एक कंपनी क्लोराइड आयनों वाले घोल को रखने के लिए ओक कंटेनर का उपयोग करती है, जिसका उपयोग लगभग सौ वर्षों से किया जा रहा है। 1990 के दशक में इसे बदलने की योजना बनाई गई थी, लेकिन आधुनिक ओक सामग्री की कमी के कारण, स्टेनलेस स्टील से बदलने के 16 दिन बाद कंटेनर जंग के कारण लीक हो गया।
ठोस समाधान उपचार के बिना
मिश्र धातु तत्व मैट्रिक्स में नहीं घुले, जिसके परिणामस्वरूप मैट्रिक्स संरचना में मिश्र धातु सामग्री कम और खराब संक्षारण प्रतिरोध हुआ।
प्राकृतिक अंतरकणीय संक्षारण
टाइटेनियम और नाइओबियम के बिना यह सामग्री अंतरकणीय क्षरण प्रदर्शित करती है। स्थिरीकरण उपचार के साथ टाइटेनियम और नाइओबियम जोड़ने से अंतर-कणीय क्षरण को कम किया जा सकता है। एक प्रकार का उच्च मिश्र धातु इस्पात जो हवा या रासायनिक संक्षारक मीडिया में संक्षारण का विरोध कर सकता है। चढ़ाना जैसे सतह उपचार की आवश्यकता के बिना, स्टेनलेस स्टील में एक सुंदर सतह और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, और स्टेनलेस स्टील के अंतर्निहित सतह गुणों का उपयोग करता है। इसका उपयोग आमतौर पर विभिन्न प्रकार के स्टील में किया जाता है और इसे स्टेनलेस स्टील कहा जाता है। उच्च मिश्र धातु इस्पात जैसे 13 क्रोमियम स्टील और 18-8 क्रोमियम निकल स्टील प्रदर्शन का प्रतिनिधित्व करते हैं। मेटलोग्राफी के दृष्टिकोण से, क्योंकि स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम होता है, सतह पर एक बहुत पतली क्रोमियम फिल्म बनती है। यह फिल्म स्टील में प्रवेश करने वाली ऑक्सीजन से अलग हो जाती है और संक्षारण प्रतिरोधी भूमिका निभाती है। स्टेनलेस स्टील के अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए, स्टील में 12 प्रतिशत से अधिक क्रोमियम होना चाहिए। वेल्डिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, कम कार्बन सामग्री वेल्ड सीम के पास गर्मी प्रभावित क्षेत्र में कार्बाइड की वर्षा को कम करती है, जिससे कुछ वातावरणों में स्टेनलेस स्टील का अंतर-क्षरण हो सकता है।
धूल
उत्पादन अक्सर धूल भरे क्षेत्रों में किया जाता है, जहां हवा में अक्सर बहुत अधिक धूल होती है जो लगातार उपकरण की सतह पर गिरती रहती है। इन्हें पानी या क्षारीय घोल से हटाया जा सकता है। हालाँकि, चिपकी हुई गंदगी को साफ करने के लिए उच्च दबाव वाले पानी या भाप की आवश्यकता होती है।
लोहे का पाउडर या जड़ा हुआ लोहा तैराएं
किसी भी सतह पर, मुक्त लोहा जंग खाएगा और स्टेनलेस स्टील के क्षरण का कारण बनेगा। इसलिए इसे साफ़ किया जाना चाहिए. फ्लोटिंग पाउडर को आम तौर पर धूल के साथ हटाया जा सकता है। कुछ में मजबूत आसंजन होता है और उन्हें एम्बेडेड लोहे से उपचारित किया जाना चाहिए। धूल के अलावा, सतही लोहे के कई स्रोत हैं, जिनमें साधारण कार्बन स्टील वायर ब्रश से सफाई, रेत, कांच के मोतियों, या अन्य अपघर्षक पदार्थों से सफाई करना शामिल है जो पहले सादे कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, या कच्चा लोहा भागों पर उपयोग किए जाते थे, या स्टेनलेस स्टील घटकों और उपकरणों के पास पहले बताए गए गैर स्टेनलेस स्टील उत्पादों को पीसना। यदि काटने या उठाने की प्रक्रिया के दौरान स्टेनलेस स्टील के लिए सुरक्षात्मक उपाय नहीं किए जाते हैं, तो स्टील के तार की रस्सियाँ, उठाने के उपकरण और कार्यक्षेत्र पर मौजूद लोहा सतह पर आसानी से चिपक सकते हैं या दाग लगा सकते हैं। ऑर्डर देने की आवश्यकताएं और उत्पादन के बाद का निरीक्षण मुक्त लोहे की उपस्थिति को रोक और पता लगा सकता है। एएसटीएम मानक ए380 [3] स्टेनलेस स्टील की सतह पर लोहे या स्टील के कणों के निरीक्षण के लिए जंग परीक्षण विधि निर्दिष्ट करता है। जब यह आवश्यक हो कि कोई लोहा मौजूद न हो, तो इस निरीक्षण विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि परिणाम संतोषजनक हैं, तो सतह को साफ शुद्ध पानी या नाइट्रिक एसिड से तब तक धोएं जब तक गहरा नीला रंग पूरी तरह से गायब न हो जाए।