20CrMnMo मिश्र धातु स्टील प्लेट उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुणों के साथ एक प्रकार का निम्न मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील है, जिसका व्यापक रूप से गियर, शाफ्ट और कनेक्टर जैसे महत्वपूर्ण यांत्रिक घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जिनके लिए उच्च शक्ति, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। नीचे उनकी प्रमुख विशेषताओं, अनुप्रयोगों, प्रसंस्करण संबंधी विचारों और संबंधित जानकारी का विस्तृत अवलोकन दिया गया है:

 

 

विशिष्ट अनुप्रयोग

इसकी उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता और गर्मी उपचार के बाद पहनने के प्रतिरोध के कारण, 20CrMnMo मिश्र धातु इस्पात प्लेटों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

 

मोटर वाहन उद्योग: गियरबॉक्स, ड्राइव शाफ्ट, डिफरेंशियल गियर, और अन्य भार वहन करने वाले ट्रांसमिशन हिस्से।

मशीनरी विनिर्माण: उच्च शक्ति वाले बोल्ट, कनेक्टिंग रॉड और भारी ड्यूटी गियर घटक।

एयरोस्पेस और इंजीनियरिंग मशीनरी: संरचनात्मक भागों को प्रभाव और थकान के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

 

 

 

 

 

 

प्रसंस्करण संबंधी विचार

ए. काटना प्रसंस्करण

उपकरण चयन: स्टील की उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध को संभालने के लिए उच्च गति वाले स्टील (HSS -Co) या सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण (उदाहरण के लिए, TiC एडिटिव्स के साथ WC{4}}Co मिश्र धातु) का उपयोग करें।

पैरामीटर काटना:

काटने की गति: कार्बाइड उपकरणों के लिए 60-100 मीटर/मिनट; एचएसएस उपकरणों के लिए 30-50 मीटर/मिनट।

फ़ीड दर: 0.1-0.25 मिमी/आर; काटने की गहराई: 2-4 मिमी (उपकरण को टूटने से बचाने के लिए अत्यधिक बल से बचें)।

शीतलता एवं चिकनाई: घर्षण और गर्मी को कम करने, वर्कपीस को अधिक गरम होने और उपकरण को घिसने से बचाने के लिए अत्यधिक दबाव काटने वाले तेल या इमल्शन (सल्फर और क्लोरीन एडिटिव्स युक्त) का उपयोग करें।

स्थिरता नियंत्रण: कंपन से बचने के लिए कठोर क्लैंपिंग (उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक चक) और स्थिर मशीन टूल्स सुनिश्चित करें, जो सतह खुरदरापन (लक्ष्य रा 1.6 माइक्रोन से कम या उसके बराबर) को प्रभावित कर सकता है।

 

 

बी वेल्डिंग प्रसंस्करण

वेल्डिंग के तरीके: SMAW (मैनुअल आर्क वेल्डिंग), GTAW (TIG), या GMAW (MIG) जैसी आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं को प्राथमिकता दें। GTAW छिद्रों और स्लैग समावेशन को कम करने के लिए रूट पास के लिए उपयुक्त है।

वेल्ड से पूर्व तैयारी:

ऑक्साइड, तेल और जंग को हटाने के लिए सतहों को साफ करें (यांत्रिक पीसने) (दोनों तरफ 20 मिमी साफ करें) चाकू)।

पहले से गरम करना: ठंडी दरारों को रोकने के लिए आवश्यक है। 150-250 डिग्री पर पहले से गरम करें (प्लेट की मोटाई के आधार पर समायोजित करें; मोटी प्लेटों को उच्च तापमान की आवश्यकता होती है)।

वेल्डिंग सामग्री: बेस मेटल से मेल खाने वाले कम {{0}हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, उदाहरण के लिए, E8515{5}}G (SMAW के लिए) या ER80S-G (GMAW के लिए)। इलेक्ट्रोडों को 1 घंटे के लिए 350 डिग्री पर सुखाएं और 100-150 डिग्री वाले ओवन में रखें।

पोस्ट-वेल्ड उपचार:

तनाव राहत एनीलिंग: 550-650 डिग्री तक गर्म करें, 2-4 घंटे तक रखें, फिर अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए धीरे-धीरे ठंडा करें।

भंगुरता को रोकने के लिए तेजी से ठंडा करने से बचें; कठोरता बहाल करने के लिए यदि आवश्यक हो तो तड़का लगाएं।

 

 

 

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