हॉट रोल्ड ब्रिज स्टील प्लेट की वेल्डिंग16qवेल्ड संयुक्त ताकत, कठोरता और क्रैकिंग के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए तरीकों के सावधानीपूर्वक चयन और प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है {{0}पुल संरचनात्मक सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है {{1}क्यू अच्छी वेल्डेबिलिटी के साथ कम {{2}मिश्र धातु उच्च {{3}शक्ति स्टील (एलएएचएस) है, लेकिन इसकी वेल्डिंग को हाइड्रोजन प्रेरित क्रैकिंग (एचआईसी), अनाज मोटेपन और अवशिष्ट तनाव जैसे मुद्दों को संबोधित करना चाहिए। 16q ब्रिज स्टील प्लेटों के लिए सामान्य वेल्डिंग विधियां और मुख्य विचार नीचे दिए गए हैं:

1. शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) - मैनुअल आर्क वेल्डिंग

सिद्धांत: एक फ्लक्स लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है जो पिघलकर एक वेल्ड पूल बनाता है, जिसमें फ्लक्स उत्पन्न करने वाली गैस और स्लैग होता है जो वेल्ड को वायुमंडलीय प्रदूषण (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन) से बचाता है।

 

लाभ:

 

सरल उपकरण, उच्च लचीलापन, जटिल जोड़ों (उदाहरण के लिए, ब्रिज गार्डर, घटकों के बीच जोड़ों) की साइट पर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।

विभिन्न स्थितियों (सपाट, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, ओवरहेड) के लिए अनुकूलनीय।

 

अनुप्रयोग परिदृश्य:

 

पुल के घटकों की फ़ील्ड वेल्डिंग (उदाहरण के लिए, स्टील बीम की स्प्लिसिंग, स्टिफ़नर का कनेक्शन)।

वेल्डिंग या छोटे -बैच वेल्डिंग कार्यों की मरम्मत करें।

 

वेल्डिंग सामग्री:

 

निम्न -हाइड्रोजन प्रकार के इलेक्ट्रोड (एचआईसी को रोकने के लिए) अनिवार्य हैं, जैसेE5015-GयाE5016-G(जीबी/टी 5117 मानक)। इन इलेक्ट्रोडों में कम हाइड्रोजन सामग्री (8 एमएल/100 ग्राम से कम या उसके बराबर) और अच्छी कठोरता के साथ फ्लक्स कोटिंग होती है।

इलेक्ट्रोड को सुखाना: 1-2 घंटे के लिए 350-400 डिग्री पर पहले सुखाएं, फिर नमी के अवशोषण से बचने के लिए 100-150 डिग्री पर ओवन में रखें।

 

मुख्य पैरामीटर:

 

प्रीहीटिंग तापमान: 25 मिमी से अधिक या उसके बराबर मोटी या कम तापमान वाले वातावरण (0 डिग्री से कम या उसके बराबर) वाली प्लेटों के लिए, शीतलन दर को कम करने और ठंड को टूटने से बचाने के लिए 80-150 डिग्री पर पहले से गरम करें।

इंटरपास तापमान: 150 डिग्री से अधिक या उसके बराबर बनाए रखें (लेकिन ज़्यादा गरम होने से बचने के लिए 300 डिग्री से कम या उसके बराबर)।

वर्तमान: 140-220ए (इलेक्ट्रोड व्यास के आधार पर समायोजित करें, आमतौर पर 3.2-5.0 मिमी)।

2. जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW)

सिद्धांत: वेल्डिंग दानेदार फ्लक्स की एक परत के नीचे की जाती है, जो एक सुरक्षात्मक स्लैग और गैस बनाने के लिए पिघलती है, जबकि एक निरंतर नंगे तार भराव धातु के रूप में कार्य करता है।

 

लाभ:

 

उच्च जमाव दर (3-10x SMAW), लंबे, सीधे जोड़ों के लिए उपयुक्त (उदाहरण के लिए, स्टील प्लेटों के अनुदैर्ध्य सीम, निकला हुआ किनारा {{4} से - वेब जोड़)।

स्थिर चाप, कम छींटे, और उच्च वेल्ड गुणवत्ता (समान संरचना, कम दोष)।

 

अनुप्रयोग परिदृश्य:

 

पुल के घटकों का कारखाना पूर्व-निर्माण (उदाहरण के लिए, स्टील गर्डर्स में मोटी प्लेटों की वेल्डिंग, बड़े क्षेत्र में)।

उच्च दक्षता आवश्यकताओं के साथ मध्यम {{0} से - मोटी प्लेटों (10 मिमी से अधिक या उसके बराबर) की वेल्डिंग।

 

वेल्डिंग सामग्री:

 

तार:H08MnAयाH10Mn2(जीबी/टी 14957 मानक) अच्छी ताकत मिलान के लिए।

फ्लक्स: कम हाइड्रोजन, उच्च कठोरता और सरंध्रता के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए क्षारीय प्रवाह (उदाहरण के लिए, एसजे101जी या एसजे301)। उपयोग से पहले फ्लक्स को 2 घंटे के लिए 300-400 डिग्री पर सुखाना चाहिए।

 

मुख्य पैरामीटर:

 

वेल्डिंग चालू: 500-800ए; वोल्टेज: 30-40V; गति: 30-60 सेमी/मिनट (प्लेट की मोटाई के आधार पर समायोजित करें)।

पहले से गरम करना: 30 मिमी से अधिक या उसके बराबर प्लेटों के लिए, 100-150 डिग्री पर पहले से गरम करें।

पोस्ट -वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी): अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए मोटी प्लेटों (50 मिमी से अधिक या उसके बराबर) के लिए वैकल्पिक, आमतौर पर 1-2 घंटे के लिए 600-650 डिग्री पर।

3. गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) - MIG/MAG वेल्डिंग

सिद्धांत: वेल्ड पूल की सुरक्षा के लिए एक परिरक्षण गैस (CO₂ या CO₂-Ar मिश्रण) के साथ इलेक्ट्रोड और फिलर दोनों के रूप में एक सतत ठोस तार का उपयोग करता है।

 

लाभ:

 

उच्च दक्षता, अच्छी मनका उपस्थिति, और अर्ध-स्वचालित या स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।

पतली - से - मध्यम मोटाई की प्लेटों (6-50 मिमी) और विभिन्न स्थितियों के लिए अनुकूल।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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