Y20 फ्री कटिंग स्टील बार

Y20 स्टील बार की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

 

कच्चे माल की तैयारी:

चार्ज सामग्री का चयन करें: ऐसे कच्चे माल चुनें जो मानकों को पूरा करते हों, जैसे लौह अयस्क, कोक और स्क्रैप स्टील। इन कच्चे माल की गुणवत्ता और रासायनिक संरचना बाद के स्टील बार के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए उनकी कड़ाई से जांच और निरीक्षण करने की आवश्यकता है कि सल्फर और फास्फोरस जैसे अशुद्ध तत्वों की सामग्री निर्दिष्ट सीमा के भीतर है, और कार्बन, सिलिकॉन और मैंगनीज जैसे प्रमुख तत्वों की सामग्री Y20 स्टील की संरचना आवश्यकताओं को पूरा करती है।

बोझ की गणना: Y20 स्टील की लक्ष्य संरचना के अनुसार विभिन्न कच्चे माल के अनुपात की सटीक गणना करें। बोझ डालने की सटीकता सीधे पिघले हुए स्टील की रासायनिक संरचना और अंतिम स्टील बार के प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

गलन:

ब्लास्ट भट्टी का पिघलना या इलेक्ट्रिक भट्टी का पिघलना: तैयार कच्चे माल को पिघलाने के लिए ब्लास्ट फर्नेस या इलेक्ट्रिक फर्नेस में डालें। ब्लास्ट फर्नेस पिघलने में लौह अयस्क को पिघले हुए लोहे में कम करने और संरचना को समायोजित करने के लिए उचित मात्रा में स्क्रैप स्टील जोड़ने के लिए कोक दहन द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग किया जाता है। विद्युत भट्टी पिघलने से विद्युत ऊर्जा द्वारा स्क्रैप स्टील जैसे कच्चे माल को पिघलाया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए स्टील की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघलने के तापमान, समय और वातावरण जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

रिफाइनिंग: अशुद्धियों और गैसों को हटाने और पिघले हुए स्टील की शुद्धता में सुधार करने के लिए पिघले हुए स्टील को पिघलाने के बाद परिष्कृत करें। सामान्य शोधन विधियों में वैक्यूम शोधन और आर्गन ब्लोइंग शोधन शामिल हैं। शोधन प्रक्रिया के दौरान, शोधन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए शोधन एजेंटों की अतिरिक्त मात्रा और शोधन समय को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

कास्टिंग भूल गया:

साँचे की तैयारी: एक उपयुक्त पिंड साँचे का चयन करें। मोल्ड की सामग्री और संरचना पिघले हुए स्टील के उच्च तापमान और दबाव का सामना करने में सक्षम होनी चाहिए और पिंड के आकार और आयामी सटीकता को सुनिश्चित करना चाहिए। पिघला हुआ स्टील डालते समय अत्यधिक तापमान अंतर के कारण पिंड में दरारें और अन्य दोषों को रोकने के लिए मोल्ड को पहले से गर्म करने की आवश्यकता होती है।

डालने का कार्य: ढलाई के लिए परिष्कृत पिघले हुए स्टील को पहले से गर्म किए गए इनगट सांचे में डालें। डालने की प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए स्टील की प्रवाह दर और डालने के तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिघला हुआ स्टील समान रूप से मोल्ड को भर सके और संकोचन गुहाओं और सरंध्रता जैसे दोषों से बच सके।

शीतलक: डालने के बाद, पिंड को सांचे में प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दें या उचित शीतलन विधि का उपयोग करें। शीतलन दर का पिंड की सूक्ष्म संरचना और गुणों पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और इसे स्टील ग्रेड की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

रोलिंग:

हॉट रोलिंग: पिंड को उचित तापमान सीमा (आम तौर पर 1000 डिग्री से ऊपर) तक गर्म करें और फिर इसे रोलिंग मिल के रोल के माध्यम से रोल करें। हॉट रोलिंग पिंड की ढलाई संरचना को नष्ट कर सकती है, स्टील के दाने को परिष्कृत कर सकती है, और सूक्ष्म संरचनात्मक दोषों को समाप्त कर सकती है, जिससे स्टील संरचना सघन हो जाती है और इसके यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, आवश्यक आयामों और गुणों के साथ स्टील बार प्राप्त करने के लिए रोलिंग तापमान, रोलिंग गति और कमी जैसे मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

कोल्ड रोलिंग (वैकल्पिक): आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ Y20 स्टील बार के लिए, कोल्ड रोलिंग की आवश्यकता हो सकती है। ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए हॉट-रोल्ड स्टील बार को अचार बनाने के बाद कमरे के तापमान पर कोल्ड रोलिंग एक रोलिंग प्रक्रिया है। कोल्ड रोलिंग से स्टील बार की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में और सुधार हो सकता है लेकिन इससे स्टील बार की ताकत और कठोरता बढ़ जाएगी और इसकी कठोरता कम हो जाएगी।

उष्मा उपचार:

शमन: लुढ़का हुआ Y20 स्टील बार को एक निश्चित तापमान (आमतौर पर 800 डिग्री और 900 डिग्री के बीच) तक गर्म करें और फिर इसे तुरंत ठंडा करने के लिए पानी या तेल जैसे शमन माध्यम में डुबो दें। शमन से स्टील बार की कठोरता और ताकत में सुधार हो सकता है लेकिन इसकी भंगुरता भी बढ़ सकती है।

टेम्परिंग: बुझी हुई स्टील की पट्टी को कम तापमान (आमतौर पर 500 डिग्री और 600 डिग्री के बीच) तक गर्म करके और फिर इसे एक निश्चित समय तक रखकर धीरे-धीरे ठंडा करें। टेम्परिंग से स्टील बार की भंगुरता कम हो सकती है, इसकी कठोरता और प्लास्टिसिटी में सुधार हो सकता है, और शमन के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव भी खत्म हो सकता है।

परिष्करण:

काटना: ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार हीट-ट्रीटेड स्टील बार को आवश्यक लंबाई में काटें। काटने की प्रक्रिया के दौरान, काटने के आकार की सटीकता और कटौती की गुणवत्ता सुनिश्चित की जानी चाहिए।

सतह का उपचार: ऑक्साइड स्केल, तेल के दाग और जंग जैसी अशुद्धियों को हटाने और स्टील बार की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए स्टील बार की सतह को साफ, पीसें और पॉलिश करें।

गुणवत्ता निरीक्षण:

रासायनिक संरचना विश्लेषण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह Y20 स्टील की मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए स्टील और तैयार स्टील बार की रासायनिक संरचना का विश्लेषण करें।

यांत्रिक संपत्ति परीक्षण: तैयार स्टील बार पर यांत्रिक गुण परीक्षण जैसे तन्य परीक्षण, कठोरता परीक्षण और प्रभाव परीक्षण आयोजित करें ताकि यह जांचा जा सके कि इसके यांत्रिक गुण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।

आयामी सटीकता निरीक्षण: स्टील बार के व्यास, लंबाई, सीधापन और अन्य आयामी मापदंडों का निरीक्षण करने के लिए मापने वाले उपकरणों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी आयामी सटीकता मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है।

उपस्थिति निरीक्षण: दरारें, समावेशन, सतह दोष और अन्य समस्याओं की जांच के लिए स्टील बार की उपस्थिति का निरीक्षण करें।

 

उपरोक्त Y20 स्टील बार की सामान्य उत्पादन प्रक्रिया है। विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया विभिन्न निर्माताओं, उपकरण स्थितियों और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, Y20 स्टील बार की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लिंक के प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

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