बीवी/ई460 स्टील प्लेट
उत्पाद विवरण कठोरता में कमी गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में फॉस्फोरस के पृथक्करण से कठोरता में उल्लेखनीय कमी आएगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि फास्फोरस परमाणुओं के अनाज की सीमाओं पर जमा होने के बाद, अनाज की सीमाओं की बंधन शक्ति कमजोर हो जाती है...
विवरण
उत्पाद विवरण
कठोरता में कमी
गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में फॉस्फोरस के पृथक्करण से कठोरता में उल्लेखनीय कमी आएगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि फास्फोरस परमाणु अनाज की सीमाओं पर जमा होने के बाद, अनाज की सीमाओं की बंधन शक्ति कमजोर हो जाती है। जब सामग्री बाहरी प्रभाव या तनाव के अधीन होती है, तो अनाज की सीमाएं तनाव को प्रभावी ढंग से प्रसारित और फैला नहीं सकती हैं।
उदाहरण के लिए, कठोरता परीक्षण में, सामान्य कार्बन-स्टील ताप-प्रभावित क्षेत्र बिना फ्रैक्चर के एक निश्चित डिग्री विरूपण का सामना करने में सक्षम हो सकता है। हालाँकि, जब फॉस्फोरस का पृथक्करण गंभीर होता है, तो गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में छोटी विकृति के तहत दरारें दिखाई देंगी और तेजी से फैलेंगी, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता में कमी आएगी। यह मूल रूप से लोचदार रस्सी नेटवर्क की तरह है (सामान्य अनाज-सीमा संरचना का प्रतिनिधित्व करता है)। जब कुछ प्रमुख कनेक्शन बिंदु (फॉस्फोरस पृथक्करण के बाद अनाज की सीमाएं) कमजोर हो जाते हैं, तो पूरे नेटवर्क के खिंचने पर टूटने की संभावना अधिक होती है।
लचीलेपन में कमी
लचीलापन प्लास्टिक विरूपण की वह डिग्री है जिसे कोई सामग्री फ्रैक्चर से पहले झेल सकती है। फॉस्फोरस के पृथक्करण से ताप प्रभावित क्षेत्र की लचीलापन ख़राब हो जाती है। क्योंकि अनाज की सीमाओं पर फॉस्फोरस परमाणु परमाणुओं की सामान्य व्यवस्था और अंतःक्रिया में हस्तक्षेप करते हैं, अव्यवस्थाओं की गति बाधित होती है।
प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए सामग्रियों के लिए अव्यवस्थाओं की गति महत्वपूर्ण तंत्रों में से एक है। एक तन्यता परीक्षण में, अलगाव के बाद गर्मी प्रभावित क्षेत्र में सामग्री सामान्य सामग्रियों की तरह अव्यवस्थाओं की गति के माध्यम से एक समान प्लास्टिक विरूपण प्राप्त नहीं कर सकती है। उदाहरण के लिए, सामान्य परिस्थितियों में, सामग्री को खींचा और लंबा किया जा सकता है। हालाँकि, फॉस्फोरस पृथक्करण के बाद गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में सामग्री में खिंचाव के प्रारंभिक चरण में स्थानीय गर्दन या दरारें हो सकती हैं और बड़े पैमाने पर खिंचाव विरूपण प्राप्त नहीं किया जा सकता है, इसलिए लचीलापन कम हो जाता है।
कठोरता में वृद्धि लेकिन सामग्री का भंगुर होना
कुछ हद तक, फॉस्फोरस के पृथक्करण से गर्मी प्रभावित क्षेत्र की कठोरता बढ़ जाएगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि अनाज की सीमाओं पर फॉस्फोरस का संचय ठोस-समाधान को मजबूत करने के समान प्रभाव पैदा करता है, क्रिस्टल जाली को विकृत करता है, और अव्यवस्थाओं की गति में बाधा उत्पन्न करता है, जिससे सामग्री के विरूपण के प्रतिरोध को एक निश्चित सीमा तक बढ़ाया जाता है।
हालाँकि, कठोरता में यह वृद्धि कठोरता और लचीलेपन की कीमत पर है। अच्छी कठोरता वाली सामग्री की तरह प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से ऊर्जा को अवशोषित करने के बजाय बाहरी ताकतों के संपर्क में आने पर सामग्री अधिक भंगुर हो जाती है और भंगुर फ्रैक्चर होने की अधिक संभावना होती है। उदाहरण के लिए, एक कठोरता परीक्षण में, जब फॉस्फोरस पृथक्करण के बाद इंडेंटर को गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में दबाया जाता है, हालांकि उच्च कठोरता मूल्य दिखाया जा सकता है, वास्तविक उपयोग में, यह सामग्री आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है जब जटिल तनाव जैसे कि प्रभाव या झुकना.
थकान प्रदर्शन पर प्रभाव
वेल्डेड संरचना में गर्मी से प्रभावित क्षेत्र अक्सर चक्रीय लोडिंग के अधीन होता है, और इसका थकान प्रदर्शन बहुत महत्वपूर्ण होता है। फॉस्फोरस के पृथक्करण से गर्मी प्रभावित क्षेत्र की थकान क्षमता कम हो जाएगी। चक्रीय तनाव के तहत, अनाज-सीमा शक्ति में कमी और सामग्री के भंगुर होने के कारण, अनाज की सीमाओं पर दरारें शुरू होने और फैलने की अधिक संभावना होती है।
सामान्य ताप-प्रभावित-क्षेत्र सामग्री थकान लोडिंग के दौरान स्पष्ट दरार के बिना एक निश्चित संख्या में चक्रीय तनाव का सामना करने में सक्षम हो सकती है। हालाँकि, फॉस्फोरस पृथक्करण के बाद सामग्री का थकान जीवन बहुत कम हो जाएगा। उदाहरण के लिए, वैकल्पिक भार के अधीन वेल्डेड कार्बन-स्टील घटक के गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में, फॉस्फोरस पृथक्करण के कारण घटक में अपेक्षा से बहुत कम चक्रों में थकान दरारें हो सकती हैं, जिससे पूरे वेल्डेड की सेवा जीवन प्रभावित हो सकता है। संरचना।
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श्रेणी |
सी अधिकतम |
सी |
एम.एन. अधिकतम |
पी अधिकतम |
एस अधिकतम |
एल्स |
एन अधिकतम |
नायब अधिकतम |
V अधिकतम |
ती अधिकतम |
B अधिकतम |
|
E460 |
0.21 |
0.10-0.55 |
1.7 |
0.035 |
0.035 |
0.015-0.08 |
0.20 |
0.04-0.10 |
0.04-0.10 |
0.02 |
0.005 |




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