परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW)

 

इलेक्ट्रोड चयन: ASTM A606 TYPE4 स्टील के लिए, निम्न-मिश्र धातु स्टील वेल्डिंग के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए। अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इन इलेक्ट्रोडों के कोटिंग प्रकार और मिश्र धातु संरचना को स्टील की रासायनिक संरचना से मेल खाना आवश्यक है। आम तौर पर, इलेक्ट्रोड में मिश्र धातु तत्वों (जैसे तांबा, क्रोमियम, निकल, आदि) की सामग्री स्टील के करीब होनी चाहिए। यह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समान संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण प्रदान कर सकता है। उदाहरण के लिए, E7018 - A1 जैसे इलेक्ट्रोड का चयन किया जा सकता है। यह कुछ हद तक संक्षारण प्रतिरोध के साथ कम-मिश्र धातु इस्पात की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है और अच्छी वेल्ड शक्ति और कठोरता प्रदान कर सकता है।

 

वेल्डिंग पैरामीटर्स: वेल्डिंग करंट इलेक्ट्रोड के व्यास और वेल्डेड भाग की मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सामान्यतया, 3.2 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के लिए, वेल्डिंग करंट को 90 - 130 ए के बीच सेट किया जा सकता है; 4.0 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के लिए, वर्तमान सीमा 140 - 180 ए के बीच हो सकती है। वेल्डिंग की गति भी महत्वपूर्ण है। अत्यधिक तेज़ वेल्डिंग गति के कारण वेल्ड का फ़्यूज़न ख़राब हो सकता है, जबकि बहुत धीमी गति के कारण वेल्ड ज़्यादा गरम हो जाएगा और वेल्ड के प्रदर्शन पर असर पड़ेगा। आमतौर पर, परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग गति को लगभग 10 - 15 सेमी/मिनट पर नियंत्रित किया जा सकता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चाप की लंबाई पर भी ध्यान देना चाहिए। शॉर्ट-आर्क वेल्डिंग को बनाए रखा जाना चाहिए। आम तौर पर, चाप की लंबाई इलेक्ट्रोड के व्यास से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह पिघले हुए पूल की बेहतर सुरक्षा कर सकता है और छिद्रों जैसे वेल्डिंग दोषों को कम कर सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

उत्पादों	कॉर्टन स्टील प्लेट
मानक ग्रेड	एएसटीएम: कोर्टेन ए; कॉर्टन बी; A588Gr.A/Gr.B/Gr.C/ Gr.K; ए242; A606 प्रकार 4;A709 जीआर 50W;
	EN1 {{2} 025: S235J0W; S235J2W; S355J0W; S355J2W; S355K2W; S355J0WP; S355J2WP; S355J2G1W; S355J2G2W; S355K2G1W, S355K2G2W;
	JIS G3114: SMA400AW; SMA400BW; SMA400CW; SMA490AW; SMA490BW; SMA490CW; SMA570W; SMA570P;
	जेआईएस जी3125: एसपीए-एच; एसपीए-सी;
	जीबी/टी 4171: क्यू235एनएच; Q265GNH; Q310GNH; Q295NH; Q295GNH; Q355NH;Q355GNH;Q415NH; Q460NH; 1500NH; Q550NH;
	टीबी/टी 1979: 09CuPCrNi-A; 09CuCrNi-बी; 05CuPCrNi;
	क्यू/बीक्यूबी 340: बी460एनक्यूआर; बी490एनक्यूआर; बी480जीएनक्यूआर; बी600जीएनक्यूआर;
मोटाई	कोल्ड रोल्ड 0.5-2मिमी हॉट रोल्ड 2-300मिमी (2-100मिमी आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है)
चौड़ाई	1000-3000मिमी (1000-2200मिमी आमतौर पर उपयोग किया जाता है)

 

 

गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW)

 

परिरक्षण गैस चयन: गैस-परिरक्षित वेल्डिंग में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली परिरक्षण गैसें कार्बन डाइऑक्साइड (CO₂) या आर्गन (Ar) और कार्बन डाइऑक्साइड (जैसे Ar + 20% CO₂) का मिश्रण होती हैं। ASTM A606 TYPE4 स्टील के लिए, मिश्रित गैस का उपयोग करके बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। आर्गन एक स्थिर चाप और अच्छी बूंद हस्तांतरण प्रदान कर सकता है, और कार्बन डाइऑक्साइड वेल्ड की ऑक्सीकरण क्षमता को बढ़ाने और वेल्ड गठन और गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है। यह मिश्रित गैस प्रभावी ढंग से पिघले हुए पूल की रक्षा कर सकती है, हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन को पिघले हुए पूल में प्रवेश करने से रोक सकती है, और इस प्रकार छिद्रों और दरारों जैसे वेल्डिंग दोषों को कम कर सकती है।

 

तार चयन और पैरामीटर सेटिंग: वेल्डिंग तार का चयन स्टील की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों पर विचार करना चाहिए। आम तौर पर, आधार धातु के समान संरचना वाले कम मिश्र धातु वाले स्टील वेल्डिंग तार का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ER70S - 6 वेल्डिंग तार आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला विकल्प है। इसमें उचित मात्रा में मिश्र धातु तत्व होते हैं और वेल्ड और बेस मेटल के बीच अच्छा मिलान सुनिश्चित कर सकते हैं। वेल्डिंग की गुणवत्ता के लिए वेल्डिंग करंट और वोल्टेज की सेटिंग भी महत्वपूर्ण है। 1.2 मिमी व्यास वाले वेल्डिंग तार का उपयोग करते समय, वेल्डिंग करंट 180 - 250 ए और वोल्टेज 22 - 28 वी के बीच हो सकता है। वेल्डिंग की गति को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, आम तौर पर {के आसपास। {8}} सेमी/मिनट।

 

 

 

 

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