Bh36/Dh36/Ah36 हॉट रोल्ड समुद्री स्टील जहाज निर्माण प्लेट

 

सीसीएसबी स्टील प्लेटों में आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए निम्नलिखित गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

 

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): स्टील प्लेटों में आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए यह सबसे आम और प्रभावी तरीकों में से एक है। अल्ट्रासोनिक तरंगें स्टील प्लेट में संचारित होती हैं, और जब वे दरारें, समावेशन, या प्रदूषण जैसे आंतरिक दोषों का सामना करती हैं, तो तरंगें परावर्तित, अपवर्तित या बिखरी हुई होती हैं। प्राप्त अल्ट्रासोनिक संकेतों का विश्लेषण करके, आंतरिक दोषों का स्थान, आकार और प्रकार निर्धारित किया जा सकता है। यह मध्यम और मोटी स्टील प्लेटों में विभिन्न आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है3।

रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी): इस विधि में एक्स-रे या गामा किरणों का उपयोग किया जाता है। किरणें स्टील प्लेट से होकर गुजरती हैं, और प्लेट के विभिन्न हिस्सों (जैसे दोष वाले क्षेत्र और ध्वनि क्षेत्र) द्वारा किरणों के अवशोषण में अंतर के परिणामस्वरूप डिटेक्टर तक पहुंचने वाली किरणों की तीव्रता अलग-अलग होती है। यह एक छवि बनाता है जिसका उपयोग रिक्तियों, समावेशन और दरारों जैसे आंतरिक दोषों की पहचान करने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, सुरक्षा और लागत के मामले में इस विधि की कुछ सीमाएँ हैं, और यह पतली स्टील प्लेटों का पता लगाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईटी): इसका उपयोग मुख्य रूप से प्रवाहकीय सामग्रियों में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। यद्यपि यह स्टील प्लेटों में आंतरिक दोषों का पता लगाने में उपरोक्त दो तरीकों जितना प्रभावी नहीं है, फिर भी यह कुछ आंतरिक दोषों का पता लगा सकता है जो सामग्री की चालकता या चुंबकीय पारगम्यता को एक निश्चित सीमा तक प्रभावित करते हैं, जैसे धातु सामग्री में आंतरिक दरारें या जंग .

चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी): यह विधि लौहचुंबकीय सामग्रियों में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। स्टील प्लेट को चुम्बकित करने और चुंबकीय कणों को लगाने से, दोष चुंबकीय क्षेत्र के रिसाव का कारण बनेंगे, चुंबकीय कणों को आकर्षित करेंगे और दृश्यमान चुंबकीय निशान बनाएंगे, जो दोषों की उपस्थिति और स्थान का संकेत दे सकते हैं। हालाँकि, यह स्टील प्लेट3 के अंदर आंतरिक दोषों का पता लगाने में बहुत प्रभावी नहीं है।

 

लंबाई	आवश्यकता अनुसार
चौड़ाई	0.5मीटर-3मीटर या आवश्यकतानुसार
मोटाई	3मिमी-100मिमी या आवश्यकतानुसार
मानक	एबीएस, बीवी, सीसीएस, डीएनवी जीएल, केआर, एलआर, एनके, रीना ज़ी
प्रसंस्करण सेवा	झुकना, वेल्डिंग करना, डीकोइलिंग करना, काटना, छिद्रण करना
तकनीक	हॉट रोल्ड, कोल्ड रोल्ड
इस्पात श्रेणी	एएच/डीएच/ईएच/एफएच32, एएच/डीएच/ईएच/एफएच36, एएच/डीएच/ईएच/एफएच40, एएच/डीएच/ईएच/एफएच420, एएच/डीएच/ईएच460, एएच/डीएच/ईएच500, एएच/डीएच/ईएच550 ( -Z25/Z35)
आवेदन	मुख्य रूप से खानों, बॉयलर, जहाज निर्माण, निर्माण मशीनरी, वाहन, हाइड्रोलिक उपकरण, ट्रांसमिशन उपकरण और उच्च शक्ति उपकरण इत्यादि में उपयोग किया जाता है।
निर्यात पैकिंग	मानक निर्यात समुद्रयोग्य पैकेज। वाटरप्रूफ कागज, और स्टील स्ट्रिप पैक। सभी प्रकार के परिवहन के लिए या आवश्यकतानुसार उपयुक्त।
डिलीवरी का समय	जमा प्राप्त होने के 7-15 दिन बाद
तकनीकी	हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग
परिवहन	सागर से नौवहन

 

 

 

 

प्रसंस्करण और वेल्डिंग के दौरान सीसीएसबी रोल्ड स्टील प्लेटों की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

 

प्रसंस्करण के दौरान:

 

सामग्री निरीक्षण:

प्रसंस्करण से पहले, दरारें, लेमिनेशन या सतह अनियमितताओं जैसे किसी भी दृश्य दोष के लिए सीसीएसबी स्टील प्लेटों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए यदि आवश्यक हो तो गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करें।

मिल प्रमाणपत्रों की जांच करके और यादृच्छिक नमूना परीक्षण आयोजित करके सत्यापित करें कि स्टील प्लेटें निर्दिष्ट रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के अनुरूप हैं।

काटना और आकार देना:

उचित कटिंग विधियों जैसे प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग, या ऑक्सी-फ्यूल कटिंग का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि काटने के पैरामीटर गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों को कम करने और अत्यधिक सख्त होने या विरूपण से बचने के लिए अनुकूलित हैं।

प्लेटों को मोड़कर या रोल करके आकार देते समय, सटीक आयाम और चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए उचित उपकरण और तकनीकों का उपयोग करें। अधिक झुकने या कम झुकने से बचें, जिससे तनाव एकाग्रता और संरचनात्मक अखंडता में कमी आ सकती है।

सतह तैयार करना:

जंग, स्केल, तेल और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए प्रसंस्करण से पहले स्टील प्लेटों को अच्छी तरह से साफ करें। यह यांत्रिक सफाई विधियों जैसे सैंडब्लास्टिंग या पीसने, या रासायनिक सफाई विधियों के माध्यम से किया जा सकता है।

सुनिश्चित करें कि कोटिंग्स और वेल्डिंग सामग्री के अच्छे आसंजन को बढ़ावा देने के लिए सतह का खुरदरापन निर्दिष्ट सीमा के भीतर है।

 

वेल्डिंग के दौरान:

 

वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टता:

सीसीएसबी स्टील प्लेटों और अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर एक विस्तृत वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश (डब्ल्यूपीएस) विकसित करें। डब्ल्यूपीएस में वेल्डिंग विधियों, इलेक्ट्रोड प्रकार, वेल्डिंग पैरामीटर, प्रीहीटिंग और पोस्ट-वेल्डिंग गर्मी उपचार आवश्यकताओं और निरीक्षण प्रक्रियाओं की जानकारी शामिल होनी चाहिए।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह वांछित यांत्रिक गुणों और गुणवत्ता के साथ वेल्ड का उत्पादन करता है, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता परीक्षणों के माध्यम से डब्ल्यूपीएस को अर्हता प्राप्त करें।

 

 

 

 

 

 

 

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