बिक्री के लिए NM500 पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट के लिए बड़ा स्टॉक
उत्पाद विवरण वेल्डिंग करंट और स्पीड करंट नियंत्रण का नियंत्रण: NM500 घिसाव प्रतिरोधी स्टील प्लेटों पर परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग करंट इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुसार निर्धारित किया जाता है। 4.0 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के लिए, करंट...
विवरण
उत्पाद विवरण
वेल्डिंग धारा और गति का नियंत्रण
वर्तमान नियंत्रण: NM500 घिसाव प्रतिरोधी स्टील प्लेटों पर परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग करंट इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुसार निर्धारित किया जाता है। 4.0 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के लिए, करंट को 160 - 210ए के बीच सेट किया जा सकता है; 5.0 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के लिए, वर्तमान सीमा 200 - 260ए से है। जब फ्लैट-वेल्डिंग स्थिति में मोटी स्टील प्लेटों को वेल्डिंग किया जाता है, तो आमतौर पर अपेक्षाकृत बड़े करंट का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, अत्यधिक बड़े करंट के कारण होने वाली इलेक्ट्रोड ओवरहीटिंग और कोटिंग डिटेचमेंट जैसी समस्याओं से बचना आवश्यक है। यदि धारा बहुत कम है, तो चाप अस्थिर होगा और पिघले हुए पूल की तरलता खराब होगी, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्ड गठन और स्लैग समावेशन और अपूर्ण प्रवेश जैसे दोष होंगे।
गति नियंत्रण: वेल्डिंग की गति अपेक्षाकृत धीमी है, लगभग 10 - 20सेमी/मिनट। वेल्डिंग की गति और वेल्डिंग करंट आपस में जुड़े हुए हैं और वे संयुक्त रूप से वेल्डिंग हीट इनपुट को प्रभावित करते हैं। यदि ताप इनपुट को नियंत्रित करने की आवश्यकता है, तो वर्तमान के उचित समायोजन के आधार पर, उचित वेल्डिंग गति महत्वपूर्ण है। यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो वेल्ड में ताप इनपुट अपर्याप्त होगा, जिससे वेल्ड का खराब संलयन, संलयन की कमी, या अंडरकट हो सकता है; यदि वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है, तो वेल्ड में गर्मी का इनपुट अत्यधिक होगा, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड धातु और मोटे अनाज अधिक गरम हो जाएंगे, जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेंगे।
| मानक | जीबी/टी709-2006, एएसटीएम ए36, जेआईएस जी4051, डीआईएन एन 10083, एसएई 1045, एएसटीएम ए29एम |
| मोटाई | 0.15मिमी-300मिमी |
| चौड़ाई | 500-2250मिमी |
| लंबाई | 1000मिमी-12000मिमी या ग्राहक के विशेष अनुरोध के अनुसार |
| आवेदन | 1.ऑटोमोबाइल, पुल, इमारतें। 2.मशीनरी, दबाव पोत उद्योग। 3.जहाज निर्माण, इंजीनियरिंग निर्माण। 4.यांत्रिक विनिर्माण, फुटपाथ स्लैब, आदि। |




प्री-हीटिंग और इंटर-पास तापमान नियंत्रण
प्री-हीटिंग: मोटी NM500 घिसाव प्रतिरोधी स्टील प्लेटों (20 मिमी से अधिक मोटाई) के लिए या कम तापमान वाले वातावरण (10 डिग्री से नीचे) में वेल्डिंग करते समय, आमतौर पर प्री-हीटिंग की आवश्यकता होती है। प्री-हीटिंग तापमान आम तौर पर 100 - 150 डिग्री के आसपास होता है और इसे फ्लेम हीटिंग या इलेक्ट्रिक हीटिंग के माध्यम से किया जा सकता है। प्री-हीटिंग का उद्देश्य वेल्डेड जोड़ की शीतलन दर को कम करना, वेल्डिंग तनाव को कम करना और ठंडी दरारों के गठन को रोकना है। उपयुक्त प्री-हीटिंग वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी इनपुट को कुछ हद तक नियंत्रित कर सकती है, क्योंकि यह वेल्डिंग की शुरुआत में तापमान की स्थिति को बदल देती है और बाद में वेल्डिंग गर्मी इनपुट के वितरण को अधिक उचित बनाती है।
इंटर-पास तापमान नियंत्रण: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंटर-पास तापमान प्री-हीटिंग तापमान से कम नहीं होना चाहिए और इसे यथासंभव स्थिर रखा जाना चाहिए। यदि इंटर-पास तापमान बहुत अधिक है, तो इससे वेल्ड धातु के दाने मोटे हो जाएंगे और वेल्ड की कठोरता प्रभावित होगी। यदि इंटर-पास तापमान बहुत कम है, तो दरारें पड़ सकती हैं। अंतर-पास तापमान को वेल्डिंग गति और अंतराल समय को नियंत्रित करके समायोजित किया जा सकता है, ताकि गर्मी इनपुट को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके और वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
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