बीवीडी स्टील प्लेट नमूनों की तैयारी में वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (डब्ल्यूईडीएम) की सटीकता के अन्य तरीकों की तुलना में इसके अद्वितीय फायदे हैं, लेकिन आम तौर पर यह नहीं कहा जा सकता है कि इसकी सटीकता निश्चित रूप से अन्य तरीकों की तुलना में अधिक है। विशिष्ट विश्लेषण इस प्रकार है:

मैकेनिकल कटिंग की तुलना में

 

आयामी परिशुद्धता: यांत्रिक काटने के तरीके जैसे कि काटना और काटना, बीवीडी स्टील प्लेट को काटते समय, उपकरण पहनने, काटने के बल के प्रभाव और सामग्री विरूपण जैसे कारकों के कारण, आयामी सटीकता आम तौर पर ± {{{2} की सीमा के भीतर होती है }}}.1मिमी से ±0.5मिमी. इसके विपरीत, WEDM एक महीन इलेक्ट्रोड तार का उपयोग करता है और कटिंग पथ को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, इसकी आयामी परिशुद्धता ± {{6 }}.01 मिमी से ± 0.05 मिमी तक पहुंचती है, जो आयामी परिशुद्धता के मामले में यांत्रिक कटिंग की तुलना में काफी अधिक है।

आकार परिशुद्धता: जटिल आकृतियों वाले बीवीडी स्टील प्लेट नमूनों के लिए, यांत्रिक कटिंग के लिए उच्च परिशुद्धता कटिंग प्राप्त करना अक्सर मुश्किल होता है, विशेष रूप से वक्र, न्यून कोण और अन्य आकृतियों वाले नमूनों के लिए, जहां आकार की त्रुटि कई मिलीमीटर तक पहुंच सकती है। दूसरी ओर, WEDM, प्रोग्रामिंग के माध्यम से इलेक्ट्रोड तार के गति प्रक्षेपवक्र को नियंत्रित कर सकता है और विभिन्न जटिल आकार के नमूनों को काटने में सक्षम है, आकार परिशुद्धता को ± 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो कि उससे कहीं अधिक है। आकार परिशुद्धता के संदर्भ में यांत्रिक कटाई।

माइक्रोस्ट्रक्चर को बनाए रखने की सटीकता: यांत्रिक काटने की प्रक्रिया के दौरान, अपेक्षाकृत बड़े काटने वाले बल उत्पन्न होते हैं, जो नमूना सतह और किनारों पर काम सख्त होने, दरारें और अन्य दोष पैदा करने का खतरा रखते हैं, जो माइक्रोस्ट्रक्चर की अखंडता को प्रभावित करते हैं और ईबीएसडी विश्लेषण की सटीकता को और प्रभावित करते हैं। WEDM एक गैर-संपर्क मशीनिंग प्रक्रिया है, जिसमें लगभग कोई काटने वाला बल नहीं होता है, नमूना माइक्रोस्ट्रक्चर पर अपेक्षाकृत छोटा प्रभाव पड़ता है और नमूने के मूल माइक्रोस्ट्रक्चर को बेहतर बनाए रखने में सक्षम होता है, जो ईबीएसडी विश्लेषण के लिए अधिक सटीक माइक्रोस्ट्रक्चर जानकारी प्रदान करता है।

लेजर कटिंग की तुलना में

 

आयामी परिशुद्धता: लेजर कटिंग की सटीकता आमतौर पर ±{0}}.05 मिमी से ±0.1 मिमी की सीमा के भीतर होती है। हालाँकि इसकी परिशुद्धता भी अपेक्षाकृत अधिक है, इसकी तुलना में, WEDM की परिशुद्धता अधिक है, विशेषकर मोटी BVD स्टील प्लेट को काटते समय। लेजर कटिंग का ताप प्रभावित क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा होता है, जिससे नमूना किनारों के पिघलने और विरूपण होने की संभावना होती है, जिससे आयामी सटीकता प्रभावित होती है।

आकार परिशुद्धता: सीधी रेखाओं और सरल आकृतियों को काटते समय लेजर कटिंग में अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धता होती है। हालाँकि, जटिल आकार वाले बीवीडी स्टील प्लेट नमूनों के लिए, विशेष रूप से आंतरिक खोखलापन, मल्टी-लेयर नेस्टिंग और अन्य जटिल संरचनाओं वाले नमूनों के लिए, लेजर कटिंग की सटीकता सीमित होगी, और अधूरी कटिंग और असमान किनारों जैसी समस्याएं हो सकती हैं। WEDM उच्च आकार परिशुद्धता के साथ, जटिल आकृतियों की उच्च परिशुद्धता काटने को प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड तार की गति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।

 

 

 

 

 

हॉट रोल्ड में बीवी/डी सामान्य शक्ति रासायनिक संरचना
श्रेणी	तत्व अधिकतम (%)
	C	सी	एम.एन.	P	S	अल	N
बीवी/डी	0.21	0.35	0.60	0.035	0.035	0.015

 

 

 

 

 

 

आयन बीम कटिंग के साथ तुलना में

 

आयामी परिशुद्धता: आयन बीम काटने की सटीकता बहुत अधिक है, जो उप-माइक्रोन या यहां तक ​​कि नैनो-स्तर की सटीकता तक पहुंचती है। हालाँकि, उपकरण की लागत अधिक है और काटने की गति बेहद धीमी है। बीवीडी स्टील प्लेट के लिए, एक अपेक्षाकृत मोटी धातु सामग्री, आयन बीम काटने की दक्षता कम है, जिससे बड़े पैमाने पर नमूना तैयार करने की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। WEDM, जबकि इसकी आयामी सटीकता आयन बीम कटिंग जितनी अधिक नहीं है, एक निश्चित स्तर की सटीकता सुनिश्चित करते हुए अपेक्षाकृत कम समय में नमूना तैयार कर सकता है। वास्तविक अनुप्रयोगों में, अधिकांश बीवीडी स्टील प्लेट नमूनों की तैयारी के लिए, WEDM की सटीकता पहले से ही आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

आकार परिशुद्धता: आयन बीम कटिंग से बहुत बारीक आकार नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है और सूक्ष्म पैमाने पर जटिल आकृतियों को काटने में इसका फायदा होता है। हालाँकि, मैक्रोस्कोपिक आकार के बीवीडी स्टील प्लेट नमूनों के लिए, काटने की सीमा और आकार की जटिलता आयन बीम उपकरण द्वारा सीमित है। WEDM आवश्यकतानुसार बड़े आकार और विभिन्न जटिल आकृतियों के नमूनों को काट सकता है, आकार की सटीकता मैक्रोस्कोपिक संरचना विश्लेषण की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है।

 

 

 

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