सीसीएसडी स्टील की विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:

हॉट मेटल प्रीट्रीटमेंट

 

प्रक्रिया उद्देश्य: गर्म धातु में सल्फर और फास्फोरस जैसी हानिकारक अशुद्धियों को दूर करने के लिए, गर्म धातु की संरचना और तापमान को समायोजित करें, और बाद की स्टील बनाने की प्रक्रिया के लिए उच्च गुणवत्ता वाली गर्म धातु प्रदान करें।

सामान्य तरीके: आमतौर पर, गर्म धातु करछुल के अंदर इंजेक्शन विधि या गर्म धातु करछुल के अंदर यांत्रिक सरगर्मी विधि अपनाई जाती है। उदाहरण के लिए, निष्क्रिय मैग्नीशियम कणिकाओं और निष्क्रिय चूने का संयुक्त इंजेक्शन धातु मैग्नीशियम कणिकाओं की उच्च डिसल्फराइजेशन दर और निष्क्रिय चूने की कम लागत के लाभों को जोड़ता है। इसके अलावा, अनुपात को गर्म धातु में सल्फर सामग्री और उत्पादित होने वाले स्टील के प्रकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

कन्वर्टर स्टीलमेकिंग

 

चार्ज करने से पहले की तैयारी: उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कनवर्टर बॉडी और उसके सहायक उपकरणों की जांच, साफ और रखरखाव करें। इस बीच, ईंधन, ऑक्सीजन और स्क्रैप स्टील जैसे कच्चे माल की गुणवत्ता की जांच करें, और कनवर्टर के निचले हिस्से को साफ और बनाए रखें।

चार्ज: पहले से उपचारित गर्म धातु और स्क्रैप स्टील का एक निश्चित अनुपात कनवर्टर में डालें। गर्म धातु लौह तत्व का मुख्य स्रोत प्रदान करती है, जबकि स्क्रैप स्टील का उपयोग पिघले हुए स्टील की संरचना और तापमान को समायोजित करने के लिए किया जाता है।

इस्पात निर्माण के लिए सामग्री जोड़ना: गलाने की प्रक्रिया के दौरान, गर्म धातु में कार्बन, सिलिकॉन और मैंगनीज जैसे तत्वों को ऑक्सीकरण करने के लिए ऑक्सीजन लांस के माध्यम से कनवर्टर में ऑक्सीजन प्रवाहित की जाती है, जिससे बड़ी मात्रा में गर्मी निकलती है और कनवर्टर के अंदर का तापमान बढ़ जाता है। इस बीच, मिश्रधातु संचालन करने और पिघले हुए स्टील की रासायनिक संरचना को समायोजित करने के लिए स्टील ग्रेड की आवश्यकताओं के अनुसार क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम जैसे मिश्रधातु तत्वों को समय पर जोड़ा जाता है।

दोहन: जब पिघले हुए स्टील की रासायनिक संरचना और तापमान आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो पिघले हुए स्टील को करछुल में डालने के लिए कनवर्टर को झुकाया जाता है। टैपिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन की मात्रा को कम करने के लिए आमतौर पर पिघले हुए स्टील में एल्यूमीनियम और फेरोसिलिकॉन जैसे डीऑक्सीडाइज़र जोड़कर डीऑक्सीडेशन ऑपरेशन किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

इस्पात मानक: चीन वर्गीकरण सोसायटी (सीसीएस)

मोटाई:2मिमी-350मिमी

चौड़ाई: 1200मिमी-4200मिमी

लंबाई:3000मिमी-18000मिमी

 

 

 

रोलिंग

 

गरम करना: निरंतर कास्टिंग ब्लैंक को उचित रोलिंग तापमान पर गर्म करें, आमतौर पर पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर, ताकि बिलेट में अच्छी प्लास्टिसिटी और विकृति हो।

रफ रोलिंग: गर्म बिलेट सबसे पहले रोलिंग के लिए रफ रोलिंग मिल में प्रवेश करता है। रोलिंग के कई चरणों के माध्यम से, बिलेट को धीरे-धीरे आवश्यक मोटाई और चौड़ाई में रोल किया जाता है। रफ रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलिंग की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए रोल के दबाव और गति को बिलेट की सामग्री और आकार के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

रोलिंग समाप्त करें: रफ रोलिंग के बाद स्टील प्लेट आगे रोलिंग के लिए फिनिश रोलिंग मिल में प्रवेश करती है। फिनिश रोलिंग मिल में आमतौर पर कई रोलिंग मिलों से बना एक सतत रोलिंग मिल समूह होता है। रोल के दबाव और गति को सटीक रूप से नियंत्रित करके, स्टील प्लेट की मोटाई, चौड़ाई और सतह की गुणवत्ता अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

शीतलन एवं कुंडलन: रोलिंग पूरी करने के बाद स्टील प्लेट को ठंडा किया जाना चाहिए। विभिन्न स्टील ग्रेड के अनुसार विभिन्न शीतलन विधियाँ, जैसे प्राकृतिक शीतलन और मजबूर शीतलन, अपनाई जाती हैं। सुविधाजनक भंडारण और परिवहन के लिए ठंडी स्टील प्लेट को कॉइलर द्वारा कुंडलित किया जाता है।

 

 

 

 

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