सीसीएस शिपबिल्डिंग स्टील प्लेट AH32 AH36
उत्पाद विवरण स्टीलमेकिंग प्रक्रिया कनवर्टर स्टीलमेकिंग (या इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग): कनवर्टर स्टीलमेकिंग: यदि कनवर्टर स्टीलमेकिंग को अपनाया जाता है, तो पहले से उपचारित गर्म धातु और स्क्रैप स्टील को कनवर्टर में जोड़ा जाता है। ऑक्सीजन में उड़ने से, अशुद्धियाँ (जैसे कार्बन, सिलिकॉन,...)
विवरण
उत्पाद विवरण
इस्पात बनाने की प्रक्रिया
कन्वर्टर स्टीलमेकिंग (या इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग):
कन्वर्टर स्टीलमेकिंग: यदि कनवर्टर स्टीलमेकिंग को अपनाया जाता है, तो पहले से उपचारित गर्म धातु और स्क्रैप स्टील को कनवर्टर में जोड़ा जाता है। ऑक्सीजन में प्रवाहित होने से, गर्म धातु में अशुद्धियाँ (जैसे कार्बन, सिलिकॉन, मैंगनीज, आदि) ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजरती हैं। यह प्रक्रिया बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करती है, जिससे भट्टी का तापमान लगभग 1600 - 1700 डिग्री तक बढ़ जाता है। ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान, कार्बन सामग्री धीरे-धीरे कम हो जाती है, और अन्य अशुद्धियाँ भी स्लैग बनाने के लिए ऑक्सीकरण हो जाती हैं और हटा दी जाती हैं। उदाहरण के लिए, उड़ाने के प्रारंभिक चरण में, सिलिकॉन और मैंगनीज जैसे तत्व पहले ऑक्सीकृत होते हैं। जैसे-जैसे हवा का झोंका बढ़ता है, कार्बन तेजी से ऑक्सीकरण करना शुरू कर देता है, और कार्बन मोनोऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड गैसें भट्ठी के मुंह से निकल जाती हैं।
इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग: यदि इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग का उपयोग किया जाता है, तो स्क्रैप स्टील और अन्य कच्चे माल को इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पन्न इलेक्ट्रिक आर्क द्वारा गर्म किया जाता है। यह विधि भट्ठी में तापमान और संरचना को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। इलेक्ट्रिक भट्ठी में, मिश्र धातु सामग्री जोड़कर स्टील की संरचना को भी समायोजित किया जा सकता है, और स्क्रैप स्टील संसाधनों का बेहतर उपयोग किया जा सकता है।
सतत कास्टिंग प्रक्रिया
मोल्ड ऑपरेशन:
परिष्कृत स्टील को निरंतर ढलाई मशीन के सांचे में डाला जाता है। मोल्ड निरंतर ढलाई में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, और इसकी आंतरिक दीवार आमतौर पर तांबे की सामग्री से बनी होती है क्योंकि तांबे में अच्छी तापीय चालकता होती है। स्टील सांचे में जमना शुरू कर देता है, जिससे खोल की एक निश्चित मोटाई बन जाती है। शेल को साँचे की दीवार से चिपकने से रोकने के लिए, साँचे को साँचे के कंपन उपकरण द्वारा ऊपर और नीचे कंपन करने के लिए बनाया जाता है, और साथ ही, साँचे की दीवार और साँचे के बीच एक स्नेहक (जैसे रेपसीड तेल) डाला जाता है। शंख।
बिलेट को ठंडा करना और निकालना:
मोल्ड छोड़ने के बाद, कास्टिंग बिलेट द्वितीयक शीतलन क्षेत्र में प्रवेश करता है। यहां, बिलेट को पानी के छिड़काव शीतलन आदि के माध्यम से और अधिक ठोस और ठंडा किया जाता है। शीतलन गति को स्टील ग्रेड की विशेषताओं के अनुसार नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। AH32 और AH36 स्टील्स के लिए, आम तौर पर, बिलेट की संगठनात्मक संरचना की एकरूपता सुनिश्चित करना आवश्यक है। ठंडा करते समय, बिलेट को स्ट्रेटनिंग और ड्राइंग मशीन द्वारा खींचा जाता है ताकि यह एक निश्चित गति से लगातार कास्टिंग मशीन से बाहर निकलता रहे। बिलेट की निकासी गति को भी उचित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। यदि यह बहुत तेज़ है, तो बिलेट की सतह की गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है; यदि यह बहुत धीमी है, तो उत्पादन क्षमता प्रभावित होगी।
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श्रेणी |
यांत्रिक संपत्ति |
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तन्यता ताकत (एमपीए) |
उपज शक्ति(एमपीए) |
2 इंच (50 मिमी) मिनट में % बढ़ाव |
प्रभावकारी परीक्षण तापमान(डिग्री) |
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| एएच32 एएच36 |
400-520 |
235 |
22 |
20 |




रफ रोलिंग और फिनिश रोलिंग:
गर्म बिलेट पहले रफ रोलिंग के लिए रफ रोलिंग मिल में प्रवेश करता है। रफ रोलिंग का उद्देश्य मोटे बिलेट को धीरे-धीरे पतले मध्यवर्ती बिलेट में रोल करना है। यह प्रक्रिया बिलेट की मोटाई को कम कर सकती है और बिलेट की संगठनात्मक संरचना में सुधार कर सकती है। उदाहरण के लिए, रोलिंग के कई चरणों के माध्यम से, बिलेट के दानों को परिष्कृत किया जा सकता है।
रफ रोलिंग के बाद इंटरमीडिएट बिलेट फिनिश रोलिंग के लिए फिनिश रोलिंग मिल में प्रवेश करता है। फ़िनिश रोलिंग का उद्देश्य तैयार उत्पाद प्राप्त करना है जो AH32 और AH36 शिप प्लेट स्टील्स की मोटाई और सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है। फिनिश रोलिंग मिल के रोल में उच्च परिशुद्धता होती है और स्टील प्लेट को आवश्यक मोटाई में रोल किया जा सकता है और स्टील प्लेट की समतलता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है। फिनिश रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलिंग गति और रोलिंग दबाव जैसे मापदंडों को नियंत्रित करके स्टील प्लेट के प्रदर्शन को मानकों को पूरा करना सुनिश्चित किया जाता है।
शीतलन और ताप उपचार (वैकल्पिक)
ठंडा करने के तरीके:
लुढ़की हुई स्टील प्लेट को ठंडा करने की जरूरत है। सामान्य शीतलन विधियों में प्राकृतिक शीतलन और नियंत्रित शीतलन शामिल हैं। प्राकृतिक शीतलन का अर्थ है स्टील प्लेट को हवा में प्राकृतिक रूप से ठंडा होने देना। यह विधि सरल है लेकिन शीतलन गति धीमी है। नियंत्रित शीतलन का तात्पर्य शीतलन उपकरण (जैसे लामिना शीतलन उपकरण) के माध्यम से स्टील प्लेट की शीतलन गति को नियंत्रित करना है। AH32 और AH36 स्टील्स के लिए, बेहतर संगठनात्मक संरचना और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए कभी-कभी नियंत्रित कूलिंग को अपनाया जाता है। उदाहरण के लिए, शीतलन गति को नियंत्रित करके, स्टील प्लेट में फेराइट और पर्लाइट के अनुपात को अधिक उचित बनाया जा सकता है, जिससे स्टील प्लेट की ताकत और कठोरता में सुधार होता है।
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