Gnee AH32 जहाज निर्माण स्टील प्लेट

"Gnee AH32 शिपबिल्डिंग स्टील प्लेट" एक प्रकार की उच्च शक्ति वाली शिपबिल्डिंग स्टील प्लेट है।

 

विशेषताएँ:

 

उच्च शक्ति: AH32 ग्रेड अपेक्षाकृत उच्च उपज शक्ति और तन्य शक्ति को इंगित करता है। यह इसे जहाज निर्माण अनुप्रयोगों में भारी भार और तनाव का सामना करने में सक्षम बनाता है।

अच्छी कठोरता: विशेष रूप से कम तापमान पर उत्कृष्ट कठोरता रखती है। विभिन्न परिचालन स्थितियों में जहाजों की सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

वेल्डेबिलिटी: वेल्ड करने योग्य होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो जहाज निर्माण के दौरान आसान निर्माण और असेंबली की अनुमति देता है। हालाँकि, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड को सुनिश्चित करने के लिए उचित वेल्डिंग तकनीकों और प्रक्रियाओं का पालन करने की आवश्यकता है।

संक्षारण प्रतिरोध: कुछ हद तक, इसमें समुद्री जल और समुद्री पर्यावरण से संक्षारण प्रतिरोध है। बेहतर संक्षारण सुरक्षा के लिए अतिरिक्त सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाई जा सकती हैं।

 

रासायनिक संरचना:

 

कार्बन (सी): ताकत और वेल्डेबिलिटी को संतुलित करने के लिए आमतौर पर नियंत्रित सीमा में।

सिलिकॉन (Si): शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करने में मदद करता है।

मैंगनीज (एमएन): ताकत और कठोरता में योगदान देता है।

फॉस्फोरस (पी) और सल्फर (एस): अच्छी वेल्डेबिलिटी और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए निम्न स्तर पर रखा जाता है।

अन्य मिश्र धातु तत्व: विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए इसमें थोड़ी मात्रा में तांबा (Cu), क्रोमियम (Cr), निकल (Ni) आदि शामिल हो सकते हैं।

 

प्रोडक्ट का नाम	इस्पात श्रेणी
हॉट रोल्ड लो कार्बन स्टील प्लेट	20#;45# ; Q215A/B, Q235A/B/C/D/E; SS330, SS400 SS490; एसपीएचडी, एसपीसीडी, एसपीएचई, एसपीसीई
कम मिश्र धातु इस्पात प्लेट	Q345A/B/C/D/E,16Mn, Q390A/B/C/D/E, Q420A/B/C/D/E, Q460C, Q550D, Q690D, SS540;A572 GR.50, S275JR, S355JR+AR /जे0+एआर/जे2+एन
मिश्र धातु इस्पात प्लेट	30CrMnSiA, 10CrMoAL, 12Cr1MoV, 40Cr
कोल्ड रोल्ड स्टील शीट	एसपीसीसी, एसटी12, डीसी01, क्यू235ए/बी, एसपीसीई, एसटी14, डीसी04, एसटी15, डीसी05, एससी3, एसटी16, डीसी06, एसटी17, एसपीसीडी, एसटी13,डीसी03,20-45#,08-15#
जेड-दिशा संपत्ति प्लेट	Q235A/B/C/D/E; Q345B/C/D/E;Q390B/C/D/E;Q420B/C/D/E (Z15, Z25,Z35)
बॉयलर और दबाव पोत प्लेट	Q245R, Q245R+N, Q345R, Q345R+N, Q345R(R-HIC)16MnR,15CrMoR, 09MnNiDR, 12MnNiVR, Q370R, SA516Gr.60/65/70+N ,SA516MGr.485 SA387 Gr.11Cl2, SA285 जी.आर.सी
निम्न तापमान दबाव पोत प्लेट	16एमएनडीआर
पाइपलाइन स्टील प्लेट	B,X42,X46,X52,X56,X65,X70,X80 ; L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450,L485
चेकर थाली	Q235B, SS400, A36, S235JR, SA283 Gr.A/B/C
मौसम प्रतिरोधी प्लेट	NM360, NM400, NM450, NM500,B480GNQR,09CuPCrNi-A,09CrCuSb,SPA-H,Q235NH, Q295NH,Q355NH, Q460NH,Q550NH,09CuP
जहाज़ की थाली	सीसीएस/एबीएस/एलआर (ए/बी/डी)

 

 

 

 

जहाज निर्माण स्टील प्लेटों की उत्पादन प्रक्रिया और प्रवाह में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

 

कच्चे माल की तैयारी

 

लौह अयस्क और कोयला जैसे कच्चे माल का चयन:

बाद की गलाने की प्रक्रिया में पर्याप्त उच्च लौह सामग्री सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर 50% से अधिक लौह सामग्री वाले उच्च गुणवत्ता वाले लौह अयस्क का चयन करें। उदाहरण के लिए, ऑस्ट्रेलिया और ब्राज़ील के लौह अयस्क का उपयोग इसकी उच्च लौह सामग्री और कम अशुद्धियों के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।

साथ ही, कम करने वाले एजेंट और ऊर्जा स्रोत के रूप में उपयुक्त कोयले का चयन करें। कोयले की गुणवत्ता आवश्यकताओं में उच्च निश्चित कार्बन सामग्री और कम राख और सल्फर सामग्री शामिल हैं।

कच्चे माल का पूर्व उपचार:

लौह अयस्क को इसके कण आकार को एक उचित सीमा तक कम करने और मिट्टी और रेत जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए कुचलने और लाभकारी उपचार से गुजरना पड़ता है। उदाहरण के लिए, लौह अयस्क की शुद्धता में सुधार के लिए चुंबकीय पृथक्करण या प्लवनशीलता जैसी विधियों का उपयोग किया जाता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह पूरी तरह से जल सके और गलाने की प्रक्रिया के दौरान कम करने वाले एजेंट की भूमिका निभा सके, कोयले को कुचलने और जांचने की भी आवश्यकता होती है।

 

लोहा बनाना

 

ब्लास्ट फर्नेस लोहा बनाना:

पूर्व-उपचारित लौह अयस्क, कोक और चूना पत्थर को एक निश्चित अनुपात में ब्लास्ट फर्नेस में लोड किया जाता है।

उच्च तापमान पर, कोक जलकर कार्बन मोनोऑक्साइड उत्पन्न करता है। कार्बन मोनोऑक्साइड लौह अयस्क में ऑक्सीजन के साथ मिलकर लोहे को कम करता है और पिघला हुआ लोहा बनाता है। इसी समय, चूना पत्थर अयस्क में अशुद्धियों के साथ प्रतिक्रिया करके स्लैग बनाता है।

पिघला हुआ लोहा ब्लास्ट फर्नेस के नीचे से निकलता है, जिसका तापमान आमतौर पर 1400 डिग्री से ऊपर होता है। उदाहरण के लिए, एक बड़ी ब्लास्ट भट्टी प्रतिदिन हजारों टन पिघला हुआ लोहा पैदा कर सकती है।

 

इस्पात निर्माण

 

कन्वर्टर स्टीलमेकिंग या इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग:

कन्वर्टर स्टीलमेकिंग: कनवर्टर में पिघला हुआ लोहा डालें और स्क्रैप स्टील और उचित मात्रा में स्लैगिंग सामग्री डालें। ऑक्सीजन प्रवाहित करके, पिघले हुए लोहे में कार्बन, सिलिकॉन और मैंगनीज जैसे तत्वों को अशुद्धियों को दूर करने और स्टील की शुद्धता में सुधार करने के लिए ऑक्सीकरण किया जाता है।

इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग: स्क्रैप स्टील और अन्य कच्चे माल को गर्म करने और पिघलाने के लिए विद्युत ऊर्जा का उपयोग करें। आंशिक पिघला हुआ लोहा भी मिलाया जा सकता है। भट्ठी में रासायनिक संरचना को समायोजित करके, आवश्यक स्टील ग्रेड आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सकता है।

 

रोलिंग

 

गरम करना:

उचित रोलिंग तापमान तक पहुंचने के लिए निरंतर कास्टिंग स्लैब को हीटिंग भट्ठी में भेजें। आम तौर पर, हीटिंग तापमान 1100 डिग्री - 1300 डिग्री के बीच होता है। विशिष्ट तापमान स्टील ग्रेड और रोलिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

रोलिंग प्रक्रिया:

गर्म स्लैब पहले अपनी मोटाई को कुछ हद तक कम करने के लिए प्रारंभिक रोलिंग के लिए रफिंग मिल में प्रवेश करता है।

फिर यह स्टील प्लेट की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करते हुए मोटाई को धीरे-धीरे कम करने के लिए कई रोलिंग पास के लिए फिनिशिंग मिल में प्रवेश करता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील प्लेट के गुणों को समायोजित करने के लिए रोलिंग गति और कटौती अनुपात जैसे मापदंडों को नियंत्रित किया जाता है।

 

 

 

 

 

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