ग्रेड एलआरए शिपबिल्डिंग स्टील प्लेट
उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे अयस्क अयस्क ग्रेड मूल्यांकन के चयन के संबंध में उत्पाद विवरण: सबसे पहले, लौह अयस्क का एक विस्तृत ग्रेड मूल्यांकन आयोजित किया जाना चाहिए। इसमें अयस्क में लौह सामग्री के साथ-साथ सल्फर और फास्फोरस जैसी हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री का निर्धारण शामिल है...
विवरण
उत्पाद विवरण
उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे अयस्क के चयन के संबंध में
अयस्क ग्रेड मूल्यांकन:
सबसे पहले, लौह अयस्क का विस्तृत ग्रेड मूल्यांकन किया जाना चाहिए। इसमें रासायनिक विश्लेषण के माध्यम से अयस्क में लौह सामग्री के साथ-साथ सल्फर और फास्फोरस जैसी हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री का निर्धारण करना शामिल है। पहले उल्लिखित आवश्यकता के अलावा कि सल्फर सामग्री के लिए लौह सामग्री अधिमानतः 6 {{2 }}% से ऊपर होनी चाहिए, उच्च गुणवत्ता वाले अयस्कों को इसे {{4 }}.05% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, और फॉस्फोरस सामग्री अधिमानतः होनी चाहिए 0.1% से कम. उदाहरण के लिए, ऑस्ट्रेलिया के पिलबारा क्षेत्र में कुछ लौह अयस्कों में लौह सामग्री 62% - 65% तक होती है, जिसमें अपेक्षाकृत कम सल्फर और फास्फोरस अशुद्धता सामग्री होती है, जो उन्हें जहाज निर्माण स्टील प्लेटों के उत्पादन के लिए आदर्श कच्चा माल बनाती है।
इस बीच, अयस्क में अन्य ट्रेस तत्वों पर भी विचार किया जाना चाहिए। हालाँकि कुछ ट्रेस तत्व कम मात्रा में मौजूद होते हैं, लेकिन वे स्टील प्लेट के प्रदर्शन पर प्रभाव डाल सकते हैं। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम (टीआई) और वैनेडियम (वी) जैसे तत्व, यदि उचित मात्रा में हों, तो बाद के प्रसंस्करण में अनाज शोधन जैसी लाभकारी भूमिका निभा सकते हैं। हालाँकि, यदि उनकी सामग्री बहुत अधिक है या यदि कुछ हानिकारक ट्रेस तत्व (जैसे आर्सेनिक (एएस)) हैं, तो स्टील प्लेट की गुणवत्ता कम हो सकती है।
रासायनिक पूर्व उपचार (वैकल्पिक):
अपेक्षाकृत उच्च अशुद्धता सामग्री वाले कुछ अयस्कों के लिए, रासायनिक पूर्व-उपचार विधियों को अपनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च सल्फर सामग्री वाले अयस्कों के लिए, रोस्टिंग डिसल्फराइजेशन विधि का उपयोग किया जा सकता है। उच्च तापमान और एक विशिष्ट वातावरण (जैसे ऑक्सीकरण वातावरण) के तहत, अयस्क में सल्फाइड ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके सल्फर डाइऑक्साइड गैस उत्पन्न करते हैं, जो बाहर निकल जाती है, जिससे अयस्क में सल्फर की मात्रा कम हो जाती है। हालाँकि, इस पद्धति की लागत अपेक्षाकृत अधिक है और इसका पर्यावरण पर एक निश्चित प्रभाव पड़ सकता है, इसलिए इसका उपयोग सावधानी से किया जाना चाहिए।
मिश्र धातु योजकों की गुणवत्ता के नियंत्रण के संबंध में
आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग और गुणवत्ता मानक सेटिंग:
मिश्र धातु योजकों के आपूर्तिकर्ताओं की सख्ती से जांच की जानी चाहिए। अच्छी प्रतिष्ठा वाले आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें जो स्थिर गुणवत्ता वाले और उच्च मानकों को पूरा करने वाले उत्पाद प्रदान कर सकें। उदाहरण के लिए, आपूर्तिकर्ताओं को मिश्र धातु तत्वों की सामग्री और अशुद्धता तत्वों की सीमा सीमा सहित विस्तृत उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता होती है। मैंगनीज मिश्रधातुओं के लिए, पहले बताई गई आवश्यकता के अलावा कि मैंगनीज की मात्रा 75% से ऊपर होनी चाहिए, सल्फर की मात्रा 0 से नीचे तक सीमित होनी चाहिए।
उद्यम को स्वयं मिश्र धातु योजकों के लिए सख्त गुणवत्ता मानक तैयार करने चाहिए। ये मानक उद्योग की बुनियादी आवश्यकताओं से अधिक होने चाहिए और जहाज निर्माण स्टील प्लेटों की विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किए जाने चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च-शक्ति और उच्च-क्रूरता वाले जहाज निर्माण स्टील प्लेटों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु योजक के लिए, अशुद्धता तत्व जो कठोरता को प्रभावित कर सकते हैं, जैसे कि आर्सेनिक (एएस) और टिन (एसएन), को बेहद निम्न स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। .
आने वाली निरीक्षण प्रक्रिया:
एक पूर्ण आने वाली निरीक्षण प्रक्रिया स्थापित की जानी चाहिए। जब मिश्र धातु योजक कारखाने में प्रवेश करते हैं, तो एक व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए। सबसे पहले, यह जांचने के लिए एक दृश्य निरीक्षण किया जाना चाहिए कि क्या स्पष्ट अशुद्धियाँ, ढेर आदि हैं। फिर, यह सुनिश्चित करने के लिए मिश्र धातु तत्वों और अशुद्धता तत्वों की सामग्री निर्धारित करने के लिए सटीक विश्लेषणात्मक उपकरणों (जैसे स्पेक्ट्रोमीटर) के माध्यम से एक रासायनिक विश्लेषण किया जाना चाहिए। वे उद्यम द्वारा तैयार किए गए गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। यदि निरीक्षण विफल हो जाता है, तो अयोग्य एडिटिव्स को उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करने से रोकने के लिए एडिटिव्स को दृढ़ता से खारिज कर दिया जाना चाहिए।
भंडारण प्रबंधन:
मिश्र धातु योजकों का उचित भंडारण प्रबंधन किया जाना चाहिए। आपसी संदूषण से बचने के लिए विभिन्न मिश्र धातु योजकों को अलग-अलग संग्रहित किया जाना चाहिए। एडिटिव्स को नमी, ऑक्सीकरण आदि से बचाने के लिए भंडारण वातावरण को सूखा और अच्छी तरह हवादार रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, नाइओबियम (एनबी) मिश्र धातु एडिटिव्स को आर्द्र वातावरण में ऑक्सीकरण किया जा सकता है, जिससे उनके सक्रिय घटकों की सामग्री कम हो सकती है, इसलिए विशेष भंडारण की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए। इस बीच, इन्वेंट्री रिकॉर्ड अच्छी तरह से रखा जाना चाहिए, और गुणवत्ता की समस्याओं का पता लगाने के लिए एडिटिव्स के प्रवेश और निकास को विस्तार से पंजीकृत किया जाना चाहिए।
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श्रेणी |
(wt%)रासायनिक संरचना(wt%) |
|||||||||||
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C |
सी |
एम आई |
P |
S |
करोड़ |
नी |
एमओ |
घन |
जैसा |
एस.बी |
||
|
12Cr2Mo1R (एच) |
0 से कम या उसके बराबर.15 |
0 से कम या उसके बराबर.15 |
0.30-0.60 |
0.010 से कम या उसके बराबर |
0.010 से कम या उसके बराबर |
2.0-2.5 |
0 से कम या उसके बराबर.20 |
0.90-1.10 |
0 से कम या उसके बराबर.20 |
0.016 से कम या उसके बराबर |
0.003 से कम या उसके बराबर |
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