प्रमाणन के साथ उच्च शक्ति एनके शिपबिल्डिंग स्टील प्लेट ग्रेड AH32 DH32 AH36 EH36

उच्च शक्ति एनके शिपबिल्डिंग स्टील प्लेट ग्रेड AH32, DH32, AH36, और EH36

जहाज निर्माण उद्योग में ग्रेड AH32, DH32, AH36 और EH36 की उच्च शक्ति वाली NK जहाज निर्माण स्टील प्लेटें महत्वपूर्ण महत्व रखती हैं। इन स्टील प्लेटों की विशेषता उनके बेहतर गुणों और विश्वसनीय प्रदर्शन से है।

रासायनिक संरचना:
वांछित यांत्रिक और भौतिक गुणों को प्राप्त करने के लिए इन स्टील ग्रेडों की रासायनिक संरचना सटीक रूप से तैयार की जाती है। इनमें आम तौर पर नियंत्रित अनुपात में कार्बन, मैंगनीज, सिलिकॉन, सल्फर और फास्फोरस जैसे तत्व होते हैं। एनके वर्गीकरण सोसायटी द्वारा निर्धारित मानकों को पूरा करने के लिए इन तत्वों की विशिष्ट सामग्री परिभाषित सीमाओं के भीतर भिन्न होती है।

यांत्रिक विशेषताएं:
ये स्टील ग्रेड उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदर्शित करते हैं। AH32 ग्रेड कम से कम 315 MPa की उपज शक्ति, 440 से 590 MPa तक की तन्य शक्ति और 22% से कम नहीं की बढ़ाव प्रदान करता है। डीएच32 ग्रेड कुछ संवर्द्धन के साथ समान विशेषताएं दिखाता है। एएच36 ग्रेड कम से कम 355 एमपीए की उच्च उपज शक्ति और 490 से 630 एमपीए तक की तन्य शक्ति के साथ-साथ कम से कम 21% की बढ़ाव प्रदान करता है। EH36 ग्रेड यांत्रिक प्रदर्शन को और बेहतर बनाता है।

कार्यान्वयन मानक:
ये स्टील प्लेटें एनके (निप्पॉन काइजी क्योकाई) वर्गीकरण सोसायटी द्वारा स्थापित सख्त मानकों और विशिष्टताओं का पालन करती हैं, जिससे जहाज निर्माण अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उनकी गुणवत्ता और उपयुक्तता सुनिश्चित होती है।

उत्पादन प्रक्रिया:
इन स्टील प्लेटों के उत्पादन में सावधानीपूर्वक प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल होती है। यह उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के चयन से शुरू होता है और पिघलने, ढलाई, गर्म रोलिंग और नियंत्रित शीतलन के माध्यम से जारी रहता है। यह गारंटी देने के लिए कि अंतिम उत्पाद एनके मानकों की मांग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, प्रत्येक चरण में गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं।

निष्कर्ष में, ग्रेड AH32, DH32, AH36 और EH36 की उच्च शक्ति एनके जहाज निर्माण स्टील प्लेटें जहाजों के निर्माण में आवश्यक सामग्री हैं, जो चुनौतीपूर्ण समुद्री वातावरण का सामना करने के लिए आवश्यक ताकत, स्थायित्व और सुरक्षा प्रदान करती हैं।

उच्च शक्ति वाले एनके समुद्री इस्पात की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

1. कच्चे माल का चयन: स्टील के मूल गुणों को सुनिश्चित करने के लिए लोहा, कार्बन, मैंगनीज और सिलिकॉन जैसे तत्वों सहित उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन किया जाता है।
2. गलाना: कच्चे माल को भट्टी में गलाया जाता है। तापमान, समय और अन्य प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, आवश्यक पिघला हुआ स्टील बनाने के लिए विभिन्न तत्व पूरी तरह से जुड़े हुए हैं।
3. शोधन: स्टील की शुद्धता बढ़ाने और इसके प्रदर्शन में सुधार करने के लिए पिघले हुए स्टील से अशुद्धियों को हटा दें।
4. ढलाई: परिष्कृत पिघला हुआ स्टील बिलेट्स में डाला जाता है।
5. हीटिंग: उचित रोलिंग तापमान तक पहुंचने के लिए बिलेट्स को गर्म किया जाता है।
6. रोलिंग: रोलिंग प्रक्रिया के कई चरणों के माध्यम से, बिलेट्स को धीरे-धीरे वांछित मोटाई और आकार में रोल किया जाता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील की आयामी सटीकता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग बल, रोलिंग गति और तापमान जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
7. नियंत्रित शीतलन: शीतलन प्रक्रिया के दौरान स्टील को आदर्श माइक्रोस्ट्रक्चर और प्रदर्शन प्राप्त करने में सक्षम बनाने के लिए उचित शीतलन विधियों और शीतलन दरों को अपनाया जाता है। शीतलन दर के नियंत्रण का स्टील की मजबूती, कठोरता और अन्य गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
8. ताप उपचार (यदि आवश्यक हो): इसमें स्टील की सूक्ष्म संरचना और गुणों को और अधिक समायोजित करने के लिए सामान्यीकरण और तड़का लगाने जैसी ताप उपचार प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।
9. गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह उच्च शक्ति वाले एनके समुद्री स्टील के मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करता है, उत्पादित समुद्री स्टील पर रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक संपत्ति परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण सहित विभिन्न गुणवत्ता निरीक्षण किए जाते हैं।

विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया स्टील मिल के उपकरण, प्रौद्योगिकी और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित प्रकार के उच्च शक्ति वाले समुद्री अनुभाग स्टील की उत्पादन प्रक्रिया में, सबसे पहले, एक आयताकार बिलेट को पहली ब्लूमिंग मिल (बीडी1) के माध्यम से एक फ्लैट बिलेट में चौड़ा किया जाता है। इस प्रक्रिया में पहले स्लैब पर खांचे को दबाना और फिर खांचे के बगल के उभारों को समतल करना शामिल है। जोनल रोलिंग के माध्यम से, रोल किए गए टुकड़े का बढ़ाव कम हो जाता है और चौड़ाई का विस्तार बढ़ जाता है। पारंपरिक चौड़ाई विस्तार विधि की तुलना में, चौड़ाई विस्तार राशि 30% अधिक हो सकती है। फिर, फ्लैट बिलेट को दूसरी ब्लूमिंग मिल (बीडी2) के माध्यम से एक सममित प्रोफ़ाइल में रोल किया जाता है। इस प्रोफ़ाइल में मोटे सिरे और एक पतला मध्य भाग है, और प्लेट वाला भाग एक लहरदार आकार दिखाता है। रोल करने के बाद, प्रोफ़ाइल को एक विशिष्ट तापमान पर जबरन ठंडा करने के लिए शमन माध्यम में डुबोया जाता है और कुछ समय के लिए रखा जाता है, और फिर गर्म किया जाता है और फिर से रखा जाता है। इसके बाद, प्रोफ़ाइल को दो अग्रानुक्रम दो-उच्च रोलिंग मिलों (डीआरडीएफ) के माध्यम से प्रारंभिक सामग्री में रोल किया जाता है। प्रारंभिक सामग्री में दो सममित वेब-कनेक्टेड बल्ब फ़्लैट होते हैं। दो सममित बल्ब फ्लैट वेब के कनेक्शन पर एक अवसाद होता है, और अवसाद पर मोटाई बल्ब फ्लैट वेब की तुलना में कम होती है। दो सममित बल्ब फ्लैट वेब पर शामिल कोण 180 डिग्री से कम है। फिर, प्रारंभिक सामग्री संयुक्त वायु शीतलन और पवन शीतलन से गुजरती है। शीतलन प्रक्रिया एक विशिष्ट शीतलन बिस्तर कार्यशाला में की जाती है, जो चरणबद्ध गैस शीतलन तकनीक को अपनाती है, जिससे शीतलन दर और संतुलित शीतलन सुनिश्चित होता है, जिससे बल्ब की सतह छोटे झुकने वाले विरूपण के साथ समान रूप से ठंडी हो जाती है। अंत में, ठंडी प्रारंभिक सामग्री को विभाजित और सीधा किया जाता है।

 

एनके ग्रेड उच्च शक्ति संपत्ति

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