रोलिंग चरण समाप्त करें

फ़िनिश का सटीक नियंत्रण - रोलिंग तापमान: फिनिश रोलिंग उच्च शक्ति वाले जहाज निर्माण स्टील प्लेटों की रोलिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। सबसे महत्वपूर्ण बात फिनिश - रोलिंग तापमान को नियंत्रित करना है। फ़िनिश-रोलिंग तापमान आम तौर पर 800 - 900 डिग्री के आसपास होता है। कम फिनिश - रोलिंग तापमान अनाज को परिष्कृत कर सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इस तापमान सीमा के भीतर, स्टील की पुन: क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया बाधित हो जाएगी और नए बारीक दाने बन सकते हैं, जिससे स्टील की ताकत और कठोरता में सुधार होगा। फिनिश-रोलिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए, वास्तविक समय में रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान परिवर्तन की निगरानी करना और तापमान परिवर्तन के अनुसार रोलिंग गति जैसे मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि तापमान बहुत अधिक पाया जाता है, तो बिलेट्स को जल्द से जल्द रोल से गुजारने और गर्मी अवशोषण को कम करने के लिए रोलिंग गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, ताकि तापमान में कमी के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

 

 

 

थोड़ी कमी दर के साथ रोलिंग समाप्त करें: फिनिश-रोलिंग चरण में कमी की दर अपेक्षाकृत छोटी है, आमतौर पर 10% - 20% के बीच। ऐसा इसलिए है क्योंकि फिनिश-रोलिंग चरण का मुख्य उद्देश्य स्टील की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को सटीक रूप से नियंत्रित करना और अनाज को और परिष्कृत करना है। छोटी कमी दर स्टील की सतह को चिकनी और आयामी सटीकता को उच्च बना सकती है। उदाहरण के लिए, रफ रोलिंग के बाद 100 मिमी की मोटाई वाले स्टील के लिए, इसे अंततः फिनिश-रोलिंग चरण में एक 50 - 80 मिमी - मोटी जहाज निर्माण स्टील प्लेट में रोल किया जा सकता है, और सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता दोनों को पूरा किया जा सकता है उच्च मानक आवश्यकताएँ।

शीतलन अवस्था

नियंत्रित-शीतलन प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग: उच्च शक्ति जहाज निर्माण स्टील प्लेटों के प्रदर्शन के लिए रोलिंग के बाद शीतलन भी महत्वपूर्ण है। विभिन्न स्टील ग्रेड और उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार शीतलन गति को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रित-कूलिंग (शीतलन नियंत्रण) तकनीक अपनाई जाती है। नियंत्रित-शीतलन का मुख्य उद्देश्य स्टील को एक आदर्श माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने में सक्षम बनाना है, जैसे कि बैनाइट (बी), एसिकुलर फेराइट (एएफ), आदि। इन माइक्रोस्ट्रक्चर में अपेक्षाकृत उच्च शक्ति और कठोरता होती है। उदाहरण के लिए, कुछ जहाज निर्माण स्टील प्लेटों के लिए जिन्हें अपेक्षाकृत उच्च शक्ति और अच्छी कम तापमान कठोरता की आवश्यकता होती है, कम तापमान वाले वातावरण में प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर को नियंत्रित शीतलन के माध्यम से परिष्कृत किया जा सकता है।

शीतलन गति को प्रभावित करने वाले कारक: शीतलन गति कई कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें स्टील की रासायनिक संरचना, मोटाई और शीतलन माध्यम शामिल हैं। विभिन्न रासायनिक संरचना वाले स्टील में अलग-अलग चरण-परिवर्तन तापमान और चरण-परिवर्तन गति होती है, इसलिए उन्हें अलग-अलग शीतलन गति की आवश्यकता होती है। मोटे स्टील की शीतलन गति अपेक्षाकृत धीमी होती है क्योंकि आंतरिक गर्मी को नष्ट होने में अधिक समय लगता है। शीतलन माध्यम का चुनाव भी महत्वपूर्ण है। सामान्य शीतलन मीडिया में हवा, पानी, तेल आदि शामिल हैं। विभिन्न शीतलन मीडिया में अलग-अलग शीतलन क्षमता होती है। वास्तविक उत्पादन में, इन कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना और उचित शीतलन विधि और शीतलन गति का चयन करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्टील सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करे।

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