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हॉट रोल्ड स्ट्रेंथ ABS EH36 शिपबिल्डिंग स्टील प्लेट

उत्पाद विवरण ABS EH36 शिप प्लेट का रासायनिक संरचना डेटा मोटे तौर पर इस प्रकार है: कार्बन को समायोजित करना (C) सामग्री उद्देश्य: कार्बन एक महत्वपूर्ण तत्व है जो स्टील की ताकत और कठोरता को प्रभावित करता है। यदि स्टील की ताकत बढ़ानी हो तो कार्बन की मात्रा बढ़ाई जा सकती है...

विवरण
 
उत्पाद विवरण
 

 

 

ABS EH36 शिप प्लेट का रासायनिक संरचना डेटा मोटे तौर पर इस प्रकार है:

 

 

 

 

कार्बन (सी) सामग्री का समायोजन

 

उद्देश्य: कार्बन एक महत्वपूर्ण तत्व है जो स्टील की मजबूती और कठोरता को प्रभावित करता है। यदि स्टील की ताकत बढ़ाने की आवश्यकता है, तो कार्बन सामग्री को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वेल्डिंग प्रदर्शन और कठोरता को प्रभावित करने से बचने के लिए यह 0.18% से अधिक नहीं होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, जहाज प्लेट के उन हिस्सों के लिए जिन्हें अधिक दबाव सहन करने के लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, जैसे जहाज के नीचे की संरचना, कार्बन सामग्री को स्वीकार्य सीमा के भीतर थोड़ा समायोजित किया जा सकता है।

 

तरीकों: स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान, कार्बन सामग्री को कच्चे माल (जैसे लौह अयस्क और स्क्रैप स्टील) के अनुपात को नियंत्रित करके समायोजित किया जाता है। यदि कार्बन सामग्री को कम करना आवश्यक है, तो कम कार्बन स्क्रैप स्टील को जोड़ा जा सकता है या डीकार्बराइजेशन प्रक्रिया को अपनाया जा सकता है, जैसे डीकार्बराइजेशन पाउडर (जैसे कैल्शियम-आधारित पाउडर) इंजेक्ट करना या गैस इंजेक्ट करना (जैसे आर्गन - ऑक्सीजन मिश्रित गैस) ) डीकार्बराइजेशन के लिए पिघले हुए स्टील में।

 

 

हानिकारक तत्वों (फॉस्फोरस और सल्फर) की मात्रा को कम करना

 

उद्देश्य: फास्फोरस और सल्फर स्टील की कठोरता और प्रसंस्करण प्रदर्शन को कम कर देंगे, इसलिए उनकी सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। उच्च गुणवत्ता वाले ABS EH36 शिप प्लेटों के लिए, फॉस्फोरस और सल्फर सामग्री को नियंत्रित करने की आवश्यकता है ताकि यह 0.035% से अधिक न हो। उदाहरण के लिए, अत्यधिक उच्च कठोरता आवश्यकताओं वाले ध्रुवीय जहाजों के लिए जहाज प्लेटों का निर्माण करते समय, फॉस्फोरस और सल्फर सामग्री को अधिक सख्ती से कम करने की आवश्यकता होती है।

 

तरीकों:
हॉट मेटल प्रीट्रीटमेंट: गर्म धातु के स्टील बनाने वाली भट्ठी में प्रवेश करने से पहले, केआर सरगर्मी विधि जैसी पूर्व-उपचार विधियों को अपनाया जा सकता है। डीसल्फराइजेशन एजेंट (जैसे चूना) और डीफॉस्फोराइजेशन एजेंट (जैसे सोडा ऐश) को गर्म धातु के करछुल में मिलाया जाता है। सरगर्मी के माध्यम से, डीफॉस्फोराइजेशन और डीसल्फराइजेशन एजेंट पूरी तरह से गर्म धातु के साथ मिश्रित होते हैं, और फास्फोरस और सल्फर को स्लैग चरण में परिवर्तित किया जाता है और हटा दिया जाता है।
पिघला हुआ इस्पात शोधन: पिघले हुए स्टील के शोधन चरण के दौरान, भट्ठी के बाहर माध्यमिक शोधन प्रक्रियाओं जैसे एलएफ (लैडल फर्नेस) या आरएच (रुहरस्टाहल - हेरियस) को अपनाया जाता है। शोधन प्रक्रिया के दौरान, स्लैग-मेकिंग, आर्गन-ब्लोइंग और सरगर्मी संचालन के माध्यम से, पिघले हुए स्टील में फॉस्फोरस और सल्फर सामग्री को और कम कर दिया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

मोटाई: 3-200मिमी

चौड़ाई:1500-4000मिमी

लंबाई:5000-15000मिमी

 

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अन्य मिश्र धातु तत्वों (एल्यूमीनियम, नाइओबियम, वैनेडियम, टाइटेनियम, आदि) की सामग्री को समायोजित करना

 

उद्देश्य: ये तत्व अनाज को परिष्कृत कर सकते हैं, स्टील की ताकत, कठोरता और वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम अनाज को परिष्कृत कर सकता है और कठोरता में सुधार कर सकता है; नाइओबियम, वैनेडियम और टाइटेनियम कार्बाइड, नाइट्राइड और अन्य मजबूत करने वाले चरण बनाकर ताकत में सुधार कर सकते हैं। विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, उदाहरण के लिए, जहाज की प्लेट में एल्यूमीनियम सामग्री को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है जिसके लिए उच्च क्रूरता की आवश्यकता होती है, और नाइओबियम, वैनेडियम, टाइटेनियम और अन्य तत्वों की सामग्री को उन हिस्सों में उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है जिन्हें उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।

 

तरीकों:
मिश्रधातु जोड़ना: तत्व सामग्री को संबंधित मिश्रधातुओं को जोड़कर समायोजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम सामग्री को समायोजित करने के लिए एल्यूमीनियम ब्लॉक या फेरो-एल्यूमीनियम मिश्र धातु को जोड़ा जाता है, और नाइओबियम, वैनेडियम और टाइटेनियम की सामग्री को समायोजित करने के लिए फेरोनोबियम, फेरोवैनेडियम, फेरोटेटेनियम मिश्र धातु आदि को जोड़ा जाता है।
अतिरिक्त समय और शर्तों को नियंत्रित करना: उचित अतिरिक्त समय का चयन किया जाना चाहिए। आम तौर पर, मिश्रधातुओं को शोधन चरण के दौरान जोड़ा जाता है जब पिघले हुए स्टील का तापमान अधिक होता है और तरलता अच्छी होती है। साथ ही, उचित सरगर्मी विधियों के माध्यम से, यह सुनिश्चित किया जाता है कि मिश्र धातु तत्व पिघले हुए स्टील में समान रूप से घुल जाते हैं, और सटीक समायोजन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वास्तविक समय में तत्व सामग्री की निगरानी करने के लिए उन्नत पहचान उपकरण का उपयोग किया जाता है।

 

 

 

 

 

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