विनिर्माण प्रक्रिया पर उच्च कठोरता लक्ष्य आवश्यकताओं का प्रभाव

 

कच्चे माल का चयन

गठन प्रक्रिया

 

फोर्जिंग प्रक्रिया समायोजन: उच्च कठोरता आवश्यकताओं वाले KF47 उत्पादों को फोर्ज करते समय, सामग्री के अधिक विरूपण प्रतिरोध के कारण, उच्च फोर्जिंग तापमान और अधिक फोर्जिंग दबाव की आवश्यकता होती है। यदि फोर्जिंग तापमान बहुत अधिक है, तो इससे अनाज की वृद्धि हो सकती है और उत्पाद प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है, इसलिए तापमान सीमा को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, साधारण कार्बन स्टील का फोर्जिंग तापमान 1200 - 1250 डिग्री हो सकता है, जबकि उच्च कठोरता आवश्यकताओं वाले KF47 उत्पादों के लिए, फोर्जिंग तापमान को 1230 - 1280 डिग्री तक समायोजित किया जा सकता है। साथ ही, फोर्जिंग अनुपात को भी उचित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, उत्पाद की एक समान आंतरिक संरचना सुनिश्चित करने और कठोरता और ताकत में सुधार करने के लिए फोर्जिंग अनुपात 3 - 5 के बीच होता है।

 

कास्टिंग प्रक्रिया अनुकूलन: यदि कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग उच्च कठोरता वाले KF47 उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है, तो मिश्र धातु तत्वों के विघटन और समान वितरण पर ध्यान दिया जाना चाहिए। डालने की प्रक्रिया के दौरान, संरचनागत पृथक्करण से बचने के लिए डालने का तापमान और गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मिश्र धातु तत्वों के पूर्ण विघटन को सुनिश्चित करने के लिए डालने का तापमान सामान्य उत्पादों की तुलना में 30 - 50 डिग्री अधिक हो सकता है। साथ ही, तरल धातु को समान रूप से मोल्ड गुहा में भरने और स्थानीय क्षेत्रों में मिश्र धातु तत्वों के संवर्धन या कमी के कारण कठोरता को प्रभावित होने से रोकने के लिए उचित डालने की गति और गेट डिज़ाइन को अपनाया जाना चाहिए।

 

ताप-उपचार प्रक्रिया

 

शमन उपचार: उत्पाद की कठोरता बढ़ाने के लिए शमन एक प्रमुख ताप-उपचार प्रक्रिया है। उच्च कठोरता आवश्यकताओं वाले KF47 उत्पादों के लिए, एक उपयुक्त शमन तापमान और शीतलन माध्यम का चयन करने की आवश्यकता है। शमन तापमान सामग्री की संरचना (विशेष रूप से मिश्र धातु तत्व सामग्री) के अनुसार निर्धारित किया जाता है और आम तौर पर सामान्य उत्पादों की तुलना में अधिक होता है। उदाहरण के लिए, साधारण कार्बन स्टील का शमन तापमान 800 - 850 डिग्री हो सकता है, जबकि KF47 उत्पादों को 850 - 900 डिग्री पर शमन करने की आवश्यकता हो सकती है। शीतलन माध्यम का चयन भी महत्वपूर्ण है। सामान्य शीतलन माध्यमों में तेल, पानी और नमकीन पानी शामिल हैं। उच्च कठोरता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, तेज़ शीतलन दर वाले नमकीन पानी को शीतलन माध्यम के रूप में चुना जा सकता है, लेकिन बहुत तेज़ शीतलन दर के कारण उत्पाद को टूटने से बचाने के लिए यह आवश्यक है।

 

विनिर्माण प्रक्रिया पर मध्यम-कठोरता लक्ष्य आवश्यकताओं का प्रभाव

 

गठन प्रक्रिया

 

फोर्जिंग पैरामीटर सेटिंग: जब KF47 उत्पादों को मध्यम-कठोरता के साथ फोर्जिंग किया जाता है, तो फोर्जिंग तापमान और दबाव उच्च-कठोरता वाले उत्पादों की तुलना में थोड़ा कम होता है। फोर्जिंग तापमान आम तौर पर 1150 - 1200 डिग्री के आसपास होता है, और फोर्जिंग अनुपात 2 - 4 के बीच होता है। इस तरह, सामग्री को सुचारू रूप से बनाया जा सकता है, और मध्यम-कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री की आंतरिक संरचना की एकरूपता बनाए रखी जा सकती है।

 

कास्टिंग प्रक्रिया विवरण नियंत्रण: कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करते समय, डालने का कार्य तापमान और गति का नियंत्रण उच्च कठोरता वाले उत्पादों जितना सख्त नहीं है, लेकिन मिश्र धातु तत्वों का समान वितरण अभी भी सुनिश्चित करने की आवश्यकता है। डालने का तापमान आम तौर पर सामान्य उत्पादों की तुलना में 10 - 30 डिग्री अधिक होता है, और डालने की गति मध्यम होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तरल धातु आसानी से मोल्ड गुहा को भर सके और छिद्रों और समावेशन जैसे दोषों से बच सके, जो प्रभावित हो सकते हैं उत्पाद की कठोरता और अन्य गुण।

 

 

 

एनके/के एफ47 अतिरिक्त शक्ति रासायनिक संरचना
श्रेणी	तत्व अधिकतम (%)
	C	सी	एम.एन.	P	S	अल	N
एनके/के एफ47	0.18	0.55	1.60	0.025	0.025	-	0.020
	नायब	V	ती	घन	करोड़	नी	एमओ
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

ताप-उपचार प्रक्रिया

 

शमन तापमान और शीतलन नियंत्रण: मध्यम-कठोरता वाले उत्पादों का शमन तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, आम तौर पर लगभग 800 - 830 डिग्री। शीतलन माध्यम तेल या पानी में घुलनशील शमन माध्यम हो सकता है, और ऐसी शीतलन दर उत्पाद को मध्यम कठोरता प्राप्त करने में सक्षम बना सकती है। उदाहरण के लिए, तेल-ठंडा करने से उत्पाद अधिक समान संरचना और मध्यम कठोरता प्राप्त कर सकता है और बहुत तेज़ शीतलन दर के कारण अत्यधिक आंतरिक तनाव उत्पन्न होने से बच सकता है।

 

अत्यधिक कठोर-चरण-निर्माण तत्वों से बचें: कठोर चरण बनाने वाले तत्वों की अतिरिक्त मात्रा को कम किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्वों की सामग्री को कम किया जाना चाहिए क्योंकि ये तत्व कार्बाइड और अन्य कठोर चरण बनाने में आसान होते हैं, जिससे सामग्री की कठोरता बढ़ जाएगी और कम कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकेगा।

 

गठन प्रक्रिया

 

सौम्य फोर्जिंग प्रक्रिया: जब KF47 उत्पादों को कम कठोरता के साथ फोर्जिंग किया जाता है, तो सामग्री को काम से सख्त होने से बचाने के लिए कम फोर्जिंग तापमान और दबाव को अपनाया जाता है। फोर्जिंग तापमान आम तौर पर लगभग 1000 - 1100 डिग्री होता है, और फोर्जिंग अनुपात 1.{5}} के बीच होता है। इस तरह, सामग्री को कम तनाव की स्थिति में विकृत किया जा सकता है और कम कठोरता बनाए रखी जा सकती है।

 

 

 

 

 

 

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