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परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW)
विशेषताएँ और गति आवश्यकताएँ: परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग में उच्च परिचालन लचीलापन होता है, लेकिन वेल्डिंग की गति अपेक्षाकृत धीमी होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के मैन्युअल संचालन पर निर्भर करता है, और वेल्डर को इलेक्ट्रोड के कोण, चाप की लंबाई और फीडिंग गति जैसे कई कारकों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग गति लगभग 8 - 15 सेमी/मिनट होती है। उदाहरण के लिए, जब 6 - 10 मिमी की मोटाई वाली हॉट-रोल्ड स्टील प्लेटों की वेल्डिंग की जाती है, तो वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की गति 10 - 12 सेमी/मिनट पर बनाए रखी जा सकती है।

गति को प्रभावित करने वाले कारक: वेल्डिंग की गति वेल्ड की स्थिति, स्टील प्लेट की मोटाई और इलेक्ट्रोड के व्यास जैसे कारकों से प्रभावित होती है। फ्लैट वेल्डिंग स्थिति में, वेल्डिंग की गति थोड़ी तेज हो सकती है; ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, ओवरहेड वेल्डिंग और अन्य स्थितियों में, पिघली हुई पूल धातु को बहने से रोकने के लिए, वेल्डिंग की गति को उचित रूप से धीमा कर दिया जाएगा। मोटी स्टील प्लेटों के लिए, वेल्डिंग की गति आमतौर पर धीमी होती है क्योंकि यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त गर्मी की आवश्यकता होती है कि वेल्ड की जड़ पूरी तरह से प्रवेश कर गई है। इलेक्ट्रोड का व्यास भी वेल्डिंग गति को प्रभावित करता है। मोटे इलेक्ट्रोड को पिघलने के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, इसलिए वेल्डिंग की गति तदनुसार कम हो जाएगी।

गति को प्रभावित करने वाले कारक: गैस परिरक्षित वेल्डिंग की वेल्डिंग गति मुख्य रूप से वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, तार व्यास और परिरक्षण गैस प्रवाह दर जैसे कारकों से प्रभावित होती है। वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, जैसे-जैसे वेल्डिंग करंट और वोल्टेज बढ़ता है, वेल्डिंग की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। तार के व्यास का भी वेल्डिंग गति पर प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, पतले तार उच्च वेल्डिंग गति की अनुमति देते हैं। जब परिरक्षण गैस प्रवाह दर उचित होती है, तो यह वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है और वेल्डिंग गति बढ़ाने के लिए अनुकूल होती है; यदि प्रवाह दर अनुचित है, तो यह चाप की स्थिरता और वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है, इस प्रकार वेल्डिंग गति में कमी की आवश्यकता होती है।

सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग
विशेषताएँ और गति आवश्यकताएँ: जलमग्न आर्क वेल्डिंग अपेक्षाकृत तेज़ वेल्डिंग गति के साथ एक कुशल स्वचालित वेल्डिंग विधि है। यह वेल्डिंग क्षेत्र को कवर करने के लिए दानेदार फ्लक्स का उपयोग करता है, और फ्लक्स परत के नीचे चाप जलता है, जो एक बड़ा वेल्डिंग करंट प्रदान कर सकता है और इसमें गहरी पैठ होती है। जलमग्न आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग गति 30 - 100 सेमी/मिनट तक पहुंच सकती है। उदाहरण के लिए, जब मोटी प्लेट संरचनाओं (जैसे बड़े जहाजों के पतवार) को वेल्डिंग किया जाता है, तो वेल्डिंग की गति को स्टील प्लेट की मोटाई और वेल्ड की आवश्यकताओं के अनुसार 40 - 80 सेमी/मिनट के बीच समायोजित किया जा सकता है, जिससे एक सक्षम बनाया जा सके। बड़ी मात्रा में वेल्डिंग का काम जल्द पूरा करना होगा।

गति को प्रभावित करने वाले कारक: जलमग्न आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग गति मुख्य रूप से वेल्डिंग करंट, आर्क वोल्टेज, तार व्यास और फ्लक्स प्रकार जैसे कारकों पर निर्भर करती है। एक बड़ा वेल्डिंग करंट और एक उपयुक्त आर्क वोल्टेज वेल्डिंग की गति को बढ़ा सकता है। तार का व्यास भी वेल्डिंग गति से संबंधित है। मोटे तार उच्च धाराओं के तहत उच्च वेल्डिंग गति प्राप्त कर सकते हैं। फ्लक्स का प्रदर्शन वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। उच्च गुणवत्ता वाला फ्लक्स उच्च गति पर वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करता है।

लेसर वेल्डिंग
विशेषताएँ और गति आवश्यकताएँ: लेजर वेल्डिंग बहुत तेज़ वेल्डिंग गति के साथ एक उच्च परिशुद्धता, उच्च ऊर्जा - घनत्व वेल्डिंग विधि है। यह ऊष्मा स्रोत के रूप में लेजर बीम का उपयोग करता है, जो बहुत छोटे ताप प्रभावित क्षेत्र और उच्च वेल्डिंग गति प्राप्त कर सकता है। लेजर वेल्डिंग की वेल्डिंग गति कई मीटर प्रति मिनट तक पहुंच सकती है। उदाहरण के लिए, जब पतली प्लेट सामग्री (जैसे 3 मिमी से कम मोटाई वाले सटीक भागों) को वेल्डिंग किया जाता है, तो वेल्डिंग की गति 1 - 5 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है, जिससे वेल्डिंग दक्षता में काफी सुधार होता है।

गति को प्रभावित करने वाले कारक: लेजर वेल्डिंग की वेल्डिंग गति मुख्य रूप से लेजर शक्ति, स्पॉट व्यास, सामग्री की मोटाई और लेजर में सामग्री की अवशोषण दर जैसे कारकों से प्रभावित होती है। उच्च लेजर शक्ति और एक उपयुक्त स्पॉट व्यास वेल्डिंग की गति को तेज कर सकता है। पतली सामग्रियों के लिए, चूंकि कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, वेल्डिंग की गति तेज़ हो सकती है। लेज़र में सामग्री की अवशोषण दर जितनी अधिक होगी, वेल्डिंग प्रक्रिया उतनी ही आसान होगी, और वेल्डिंग की गति को भी तदनुसार बढ़ाया जा सकता है।

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