एलआर डीएच42 स्टील प्लेट
उत्पाद विवरण वेल्डिंग से पहले तैयारी सतह की सफाई: एलआर डीएच42 स्टील प्लेटों को वेल्डिंग करने से पहले, वेल्ड की जाने वाली सतहों को साफ करना महत्वपूर्ण है। पीसने या तार-ब्रशिंग, या रासायनिक तरीकों जैसे यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके किसी भी गंदगी, ग्रीस, जंग और स्केल को हटा दें। उदाहरण के लिए,...
विवरण
उत्पाद विवरण
वेल्डिंग से पहले की तैयारी
सतह की सफाई: एलआर डीएच42 स्टील प्लेटों को वेल्डिंग करने से पहले, वेल्ड की जाने वाली सतहों को साफ करना महत्वपूर्ण है। पीसने या तार-ब्रशिंग, या रासायनिक तरीकों जैसे यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके किसी भी गंदगी, ग्रीस, जंग और स्केल को हटा दें। उदाहरण के लिए, विलायक-आधारित क्लीनर का उपयोग प्रभावी ढंग से ग्रीस को हटा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सतह पर मौजूद संदूषक खराब वेल्ड गुणवत्ता, जैसे सरंध्रता या संलयन की कमी का कारण बन सकते हैं।
प्लेट संरेखण: स्टील प्लेटों का सटीक संरेखण सुनिश्चित करें। वेल्डिंग के दौरान प्लेटों को स्थिति में रखने के लिए उपयुक्त जिग्स या फिक्स्चर का उपयोग करें। प्लेटों के बीच का अंतर अनुशंसित सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एलआर डीएच42 स्टील प्लेटों के साथ उपयोग की जाने वाली अधिकांश वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए लगभग 2 - 4 मिमी का रूट गैप अक्सर उपयुक्त होता है।
प्री-हीटिंग: स्टील प्लेटों की मोटाई और वेल्डिंग की स्थिति के आधार पर, प्री-हीटिंग आवश्यक हो सकती है। मोटे सेक्शन वाले एलआर डीएच42 स्टील प्लेटों (आमतौर पर 20 - 25 मिमी से ऊपर) के लिए, 100 - 150 डिग्री के तापमान रेंज तक प्री-हीटिंग करने से कोल्ड क्रैकिंग का खतरा कम हो सकता है। प्री-हीटिंग वेल्ड और हीट-प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) की शीतलन दर को धीमा करने में मदद करता है, जिससे कठोर और भंगुर सूक्ष्म संरचनाओं के निर्माण को रोका जा सकता है।
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उच्च शक्ति रासायनिक संरचना |
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श्रेणी |
C |
सी |
एम.एन. |
P |
S |
| एलआर डीएच42 |
0.18 |
0.10-0.35 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |




वेल्डिंग प्रक्रिया चयन
परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW): यह एलआर डीएच42 स्टील प्लेटों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग विधि है। SMAW का उपयोग करते समय, ऐसे इलेक्ट्रोड का चयन करें जो स्टील ग्रेड के लिए उपयुक्त हों। उदाहरण के लिए, कम-हाइड्रोजन कोटिंग वाले इलेक्ट्रोड को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग के जोखिम को कम कर सकते हैं। वेल्डिंग करंट और वोल्टेज को इलेक्ट्रोड व्यास और प्लेटों की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। 3.2 - मिमी - व्यास वाले इलेक्ट्रोड के लिए, लगभग 90 - 130 ए का वेल्डिंग करंट और लगभग 20 - 25 वी का वोल्टेज विशिष्ट सेटिंग्स हैं।
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