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समुद्री ग्रेड एएसटीएम ए131 एएच36 जहाज निर्माण स्टील प्लेट्स

1 उत्पाद विवरण समुद्री ग्रेड Astm A131 Ah36 जहाज निर्माण स्टील प्लेटों की कठोरता पर कार्बन सामग्री के प्रभाव पर प्रायोगिक प्रक्रिया समुद्री ग्रेड Astm A131 Ah36 जहाज निर्माण स्टील प्लेटें अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के कारण जहाज निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं...

विवरण
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उत्पाद विवरण

समुद्री ग्रेड एएसटीएम ए131 एएच36 जहाज निर्माण स्टील प्लेटों की कठोरता पर कार्बन सामग्री के प्रभाव पर प्रायोगिक प्रक्रिया

समुद्री ग्रेड एएसटीएम ए131 एएच36 जहाज निर्माण स्टील प्लेटें उनके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के कारण जहाज निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। महत्वपूर्ण गुणों में से एक कठोरता है, जो कार्बन सामग्री से काफी प्रभावित होती है। इन स्टील प्लेटों के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए इस प्रभाव का अध्ययन करने की प्रायोगिक प्रक्रिया को समझना आवश्यक है। इस लेख में, हम समुद्री ग्रेड एएसटीएम ए131 एएच36 जहाज निर्माण स्टील प्लेटों की कठोरता पर कार्बन सामग्री के प्रभाव पर विस्तृत प्रयोगात्मक प्रक्रिया का पता लगाएंगे।

नमूने तैयार करना

1. स्टील प्लेटों का चयन

- विभिन्न कार्बन सामग्री वाली समुद्री ग्रेड एएसटीएम ए131 एएच36 जहाज निर्माण स्टील प्लेटों को प्रयोग के लिए चुना गया है। कार्बन सामग्री सीमा को कई स्तरों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे निम्न कार्बन (0.15%) से कम, मध्यम कार्बन (0.15% - 0.25%), और उच्च कार्बन (0.25%) से अधिक।
- प्रयोग के परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्टील प्लेटें एक समान गुणवत्ता और मोटाई की होनी चाहिए।
2. नमूने काटना

- चयनित स्टील प्लेटों को एक सटीक कटिंग मशीन का उपयोग करके मानकीकृत नमूनों में काटा जाता है। नमूना आकार परीक्षण मानकों के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है, जैसे एएसटीएम ई23 या आईएसओ 148। आमतौर पर, 10 मिमी x 10 मिमी x 55 मिमी के आकार वाले नमूनों का उपयोग चार्पी प्रभाव परीक्षण के लिए किया जाता है।
3. सतह की तैयारी

- चिकनाई और सफाई सुनिश्चित करने के लिए नमूनों की सतहों को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है। कोई भी सतह दोष या संदूषक परीक्षण के परिणामों को प्रभावित कर सकता है। चिकनी सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए नमूनों को विभिन्न ग्रिट आकारों के अपघर्षक कागजों का उपयोग करके पॉलिश किया जा सकता है।

कार्बन सामग्री का निर्धारण

1. रासायनिक विश्लेषण

- प्रत्येक नमूने की कार्बन सामग्री रासायनिक विश्लेषण विधियों द्वारा निर्धारित की जाती है। एक सामान्य विधि दहन विश्लेषण है, जहां नमूना को भट्टी में जलाया जाता है और उत्पादित कार्बन डाइऑक्साइड को मापा जाता है। एक अन्य विधि स्पेक्ट्रोस्कोपी विश्लेषण है, जो कार्बन सामग्री निर्धारित करने के लिए नमूने द्वारा प्रकाश के अवशोषण या उत्सर्जन का उपयोग करती है।
- कार्बन सामग्री डेटा की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक विश्लेषण सटीक रूप से किया जाना चाहिए।
2. कार्बन सामग्री का सत्यापन

- रासायनिक विश्लेषण परिणामों की सटीकता को सत्यापित करने के लिए, प्रत्येक कार्बन सामग्री स्तर से कई नमूनों का विश्लेषण किया जा सकता है। प्रत्येक स्तर की औसत कार्बन सामग्री की गणना की जा सकती है और स्टील निर्माता द्वारा प्रदान किए गए नाममात्र मूल्यों के साथ तुलना की जा सकती है। किसी भी महत्वपूर्ण विचलन की जांच की जानी चाहिए और उसे ठीक किया जाना चाहिए।
 

 

यांत्रिक गुण (कमरे के तापमान पर एनील्ड स्थिति में)

 

उत्पाद प्रपत्र

 
 

C, H, P

L

मोटाई ए या व्यास डी (मिमी)

12 से कम या उसके बराबर

घ 25 से कम या उसके बराबर

सबूत की ताकत

आरपी0.2 एन/मिमी2

230

आरपी1.0 एन/मिमी2

270

 

तन्यता ताकत

आरएम एन/एमएम2

550 - 750

एचबी. अधिकतम 1)2)3)

223

 

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कठोरता परीक्षण

1. चार्पी प्रभाव परीक्षण

- सामग्रियों की कठोरता का मूल्यांकन करने के लिए चार्पी प्रभाव परीक्षण एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। इस प्रयोग में, अचानक प्रभाव भार के अधीन होने पर नमूनों द्वारा अवशोषित प्रभाव ऊर्जा को मापने के लिए एक चार्पी प्रभाव परीक्षण मशीन का उपयोग किया जाता है।
- नमूनों को परीक्षण मशीन में रखा जाता है, और नमूने पर प्रहार करने के लिए एक पेंडुलम छोड़ा जाता है। प्रभाव के बाद पेंडुलम की ऊंचाई मापकर प्रभाव ऊर्जा दर्ज की जाती है। प्रभाव ऊर्जा जितनी अधिक होगी, सामग्री की कठोरता उतनी ही अधिक होगी।

 

2. परीक्षण पैरामीटर

- चार्पी प्रभाव परीक्षण के लिए परीक्षण मापदंडों का चयन परीक्षण मानकों के अनुसार सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए। परीक्षण वातावरण का तापमान स्टील प्लेटों की कठोरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। आमतौर पर, कठोर समुद्री वातावरण का अनुकरण करने के लिए परीक्षण कमरे के तापमान और कम तापमान (-40 डिग्री या -60 डिग्री) पर किया जाता है।
- लगातार परीक्षण परिणाम सुनिश्चित करने के लिए प्रभाव वेग और पेंडुलम वजन को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए।






 

 

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