तड़के का उद्देश्य

 

उच्च कार्बन स्टील मोल्ड के निर्माण में, तड़के का उद्देश्य मुख्य रूप से शमन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करना है। शमन के बाद उच्च कार्बन स्टील मोल्ड के अंदर बड़ी मात्रा में अवशिष्ट तनाव होता है, जो शमन शीतलन प्रक्रिया के दौरान गैर-समान माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन के कारण होता है। ये आंतरिक तनाव बाद के प्रसंस्करण या उपयोग के दौरान मोल्ड में विकृति या दरार का कारण बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता वाले इंजेक्शन मोल्ड के लिए, यदि बड़ी मात्रा में आंतरिक तनाव है, तो मोल्ड कैविटी को मशीनीकृत करने के बाद, तनाव रिलीज के कारण कैविटी का आयाम बदल सकता है, जिससे प्लास्टिक उत्पादों की सटीकता प्रभावित होती है।

 

तड़के से सांचे की कठोरता और कठोरता के बीच संतुलन को भी समायोजित किया जा सकता है। उच्च कार्बन स्टील में शमन के बाद अपेक्षाकृत उच्च कठोरता होती है, लेकिन इसकी कठोरता अपेक्षाकृत कम होती है। तड़के के माध्यम से, कठोरता को कुछ हद तक कम किया जा सकता है और कठोरता में सुधार किया जा सकता है, जिससे मोल्ड विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में बेहतर अनुकूलन कर सके। उदाहरण के लिए, कुछ फोर्जिंग सांचों के लिए जिन्हें प्रभाव भार सहन करने की आवश्यकता होती है, तड़का लगाने के बाद कठोरता को उचित रूप से बढ़ाने से प्रभाव के तहत साँचे को भंगुर होने से बचाया जा सकता है।

 

टेम्परिंग तापमान का चयन

 

निम्न-तापमान तापमान (150 - 250 डिग्री): इस टेम्परिंग विधि का उपयोग मुख्य रूप से उच्च कार्बन स्टील मोल्ड की उच्च कठोरता को बनाए रखने के लिए किया जाता है। इस तापमान सीमा में, मोल्ड का सूक्ष्म संरचना परिवर्तन अपेक्षाकृत छोटा होता है, और मार्टेंसाइट की अपघटन डिग्री कम होती है। इसका मुख्य कार्य शमन करने वाले आंतरिक तनाव के हिस्से को खत्म करना, सांचे की कठोरता को एक निश्चित सीमा तक सुधारना और सांचे की अपेक्षाकृत उच्च कठोरता को बनाए रखना है। यह ठंडे काम करने वाले सांचों जैसे स्टैम्पिंग सांचों के लिए उपयुक्त है। कार्य प्रक्रिया के दौरान इन सांचों को वर्कपीस के साथ मजबूत घर्षण की आवश्यकता होती है। उच्च कठोरता मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित कर सकती है, और उचित रूप से बेहतर कठोरता मोल्ड किनारे के छिलने के जोखिम को कम कर सकती है।

 

मध्यम - तापमान टेम्परिंग (350 - 500 डिग्री): जब टेम्परिंग तापमान इस सीमा में होता है, तो उच्च कार्बन स्टील में मार्टेंसाइट और अधिक विघटित हो जाता है, और कार्बाइड एकत्र होकर बढ़ने लगते हैं। इस समय, सांचे की कठोरता कुछ हद तक कम हो जाएगी, और कठोरता में और सुधार होगा। यह टेम्परिंग विधि कुछ सांचों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए अपेक्षाकृत संतुलित कठोरता और कठोरता की आवश्यकता होती है, जैसे कि जटिल आकार वाले कुछ कोल्ड-एक्सट्रूज़न साँचे। कोल्ड-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, आयामी सटीकता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को एक निश्चित कठोरता की आवश्यकता होती है, और एक्सट्रूज़न बल को सहन करने और मोल्ड को टूटने से रोकने के लिए पर्याप्त कठोरता की भी आवश्यकता होती है।

 

उच्च तापमान तापमान (550 - 650 डिग्री): उच्च तापमान तड़के से उच्च कार्बन स्टील मोल्ड की कठोरता काफी कम हो जाएगी और कठोरता में काफी सुधार होगा। इस तापमान पर, कार्बाइड पूरी तरह से एकत्रित और गोलाकार हो जाएंगे, और मोल्ड की सूक्ष्म संरचना अधिक समान और स्थिर होगी। इस टेम्परिंग विधि का उपयोग अक्सर गर्म-काम करने वाले सांचों, जैसे डाई-कास्टिंग सांचों और गर्म-फोर्जिंग सांचों के लिए किया जाता है। इन सांचों को कार्य प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान और अपेक्षाकृत बड़े प्रभाव बल को सहन करने की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान तड़के के बाद, सांचे थर्मल थकान और प्रभाव थकान का बेहतर प्रतिरोध कर सकते हैं और सांचों की सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

श्रेणी	(wt%)रासायनिक संरचना(wt%)
	C	सी	एम आई	P	S	करोड़	नी	एमओ	घन	जैसा	एस.बी
एनके ई70	0 से कम या उसके बराबर.15	0 से कम या उसके बराबर.15	0.30-0.60	0.010 से कम या उसके बराबर	0.010 से कम या उसके बराबर	2.0-2.5	0 से कम या उसके बराबर.20	0.90-1.10	0 से कम या उसके बराबर.20	0.016 से कम या उसके बराबर	0.003 से कम या उसके बराबर

 

 

 

 

 

 

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