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एनवी डी स्टील प्लेट

उत्पाद विवरण मैंगनीज (एमएन) तत्व सामग्री का समायोजन गुणों में सुधार के लिए उचित वृद्धि: एनवी डी-ग्रेड स्टील प्लेटों में, मैंगनीज तत्व सामग्री में उचित वृद्धि वेल्डेबिलिटी को बढ़ा सकती है। मैंगनीज सामग्री आम तौर पर एक निश्चित सीमा (जैसे कि {{1%).9% -... के भीतर होती है

विवरण

उत्पाद विवरण

 

 

 

मैंगनीज (एमएन) तत्व सामग्री का समायोजन

 

संपत्तियों में सुधार के लिए उचित वृद्धि: एनवी डी-ग्रेड स्टील प्लेटों में, मैंगनीज तत्व सामग्री में उचित वृद्धि वेल्डेबिलिटी को बढ़ा सकती है। मैंगनीज सामग्री आमतौर पर एक निश्चित सीमा के भीतर होती है (जैसे कि 0.9% - 1.6%)। यदि मैंगनीज सामग्री को इस सीमा के भीतर उचित रूप से बढ़ाया जाता है, उदाहरण के लिए, ऊपरी सीमा के करीब, तो यह अनाज को बेहतर ढंग से परिष्कृत कर सकता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, परिष्कृत अनाज वेल्डेड जोड़ की कठोरता और ताकत में सुधार करने में मदद करते हैं और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में भंगुरता की घटना को कम करते हैं। साथ ही, मैंगनीज सल्फर के साथ मिलकर मैंगनीज सल्फाइड (एमएनएस) बना सकता है, जिससे स्टील की गर्म भंगुरता पर सल्फर का हानिकारक प्रभाव कम हो जाता है और वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक स्थिर हो जाती है।

 

अत्यधिक मात्रा से बचें: हालाँकि, मैंगनीज की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि मैंगनीज की मात्रा बहुत अधिक है, तो इससे स्टील के अन्य गुणों में असंतुलन हो सकता है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक उच्च मैंगनीज सामग्री स्टील के पृथक्करण का कारण बन सकती है, जिससे स्टील प्लेट की समग्र गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। इसके अलावा, वेल्डिंग के दौरान, यह वेल्ड धातु के जमने के तरीके को बदल सकता है और वेल्डिंग दोषों का खतरा बढ़ सकता है।

 

मोलिब्डेनम (एमओ) तत्व सामग्री का समायोजन

 

सख्त होने की प्रवृत्ति को कम करने के लिए सामग्री को नियंत्रित करें: चूंकि मोलिब्डेनम वेल्डिंग के दौरान गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की सख्त प्रवृत्ति को बढ़ाएगा, एनवी डी-ग्रेड स्टील प्लेटों में, मोलिब्डेनम तत्व की सामग्री को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि मोलिब्डेनम की मात्रा बहुत अधिक है, तो गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में वेल्डिंग शीतलन प्रक्रिया के दौरान बैनाइट या मार्टेंसाइट जैसी कठोर और भंगुर संरचनाएं बनने की अधिक संभावना होती है, जिससे वेल्डेड जोड़ की कठोरता कम हो जाती है और वेल्डिंग दरार उत्पन्न होने का खतरा बढ़ जाता है। इसलिए, स्टील प्लेट की ताकत और संक्षारण-प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, मोलिब्डेनम सामग्री को जितना संभव हो उतना कम करने से वेल्डेबिलिटी में सुधार हो सकता है।

 

मिश्र धातु अनुपात का अनुकूलन: मोलिब्डेनम के कार्य को मिश्र धातु अनुपात के अनुकूलन के माध्यम से आंशिक रूप से अन्य तत्वों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, मैंगनीज और निकल और अन्य तत्वों की सामग्री को उचित रूप से बढ़ाने से स्टील प्लेट के प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए वेल्डिंग के दौरान गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की सख्त प्रवृत्ति पर मोलिब्डेनम के प्रतिकूल प्रभाव को कम किया जा सकता है।

 

 

 

 

 

 

एनवी डी सामान्य शक्ति संपत्ति

श्रेणी

 

यांत्रिक संपत्ति

चार्पी वी इम्पैक्ट टेस्ट

मोटाई

उपज

लचीला

बढ़ाव

डिग्री

ऊर्जा 1

ऊर्जा 2

एनवी डी

मिमी

मिन एमपीए

एमपीए

न्यूनतम %

-20

J

J

50 से कम या उसके बराबर

235

400-520

22%

20

27

50<t 70 से कम या उसके बराबर

235

400-520

22%

24

34

70<t 150 से कम या उसके बराबर

235

400-520

22%

27

41

14460645101284

 

 

 

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अन्य ट्रेस तत्वों का समायोजन (जैसे टाइटेनियम (टीआई), नाइओबियम (एनबी), आदि)

 

सूक्ष्म-मिश्रधातु कार्य: कुछ ट्रेस तत्व सूक्ष्म-मिश्रधातु के माध्यम से एनवी डी-ग्रेड स्टील प्लेटों की वेल्डेबिलिटी को अनुकूलित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान टाइटेनियम और नाइओबियम कार्बाइड या नाइट्राइड बना सकते हैं। ये यौगिक वेल्डिंग थर्मल चक्र के दौरान अनाज की सीमाओं को पिन करने में भूमिका निभा सकते हैं, अनाज को बढ़ने से रोक सकते हैं, जिससे अनाज को परिष्कृत किया जा सकता है और वेल्डेड जोड़ की कठोरता में सुधार हो सकता है।

 

अतिरिक्त राशि का सटीक नियंत्रण: इन ट्रेस तत्वों की अतिरिक्त मात्रा आमतौर पर बहुत छोटी होती है और इसे सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। बहुत अधिक जोड़ने से समावेशन और अन्य समस्याओं में वृद्धि हो सकती है, जिससे स्टील प्लेट की गुणवत्ता और वेल्डेबिलिटी प्रभावित हो सकती है; बहुत कम जोड़ने से यह अपनी उचित भूमिका नहीं निभा पाएगा। आम तौर पर, इन ट्रेस तत्व सामग्री को सटीक स्टील बनाने की प्रक्रियाओं और गुणवत्ता नियंत्रण साधनों के माध्यम से समायोजित किया जाता है।

 

 

 

 

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