एनवी डी420 स्टील प्लेट

 

 

वेल्डिंग करंट का समायोजन

 

सामग्री का प्रभाव
विभिन्न सामग्रियों की पतली प्लेटों के लिए, वेल्डिंग करंट का समायोजन मुख्य रूप से उनके पिघलने बिंदु और तापीय चालकता पर आधारित होता है। उदाहरण के तौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु की पतली प्लेटें और NV F420 स्टील प्लेटें लें। एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अपेक्षाकृत कम पिघलने बिंदु (लगभग 660 डिग्री) और उच्च तापीय चालकता होती है, इसलिए गर्मी जल्दी से स्थानांतरित हो जाती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, पर्याप्त गर्मी इनपुट सुनिश्चित करने के लिए एक बड़े वेल्डिंग करंट की आवश्यकता होती है ताकि आधार धातु को पूरी तरह से पिघलाया जा सके। इसके विपरीत, NV F420 स्टील प्लेट में उच्च गलनांक (लगभग {{3%) डिग्री) और अपेक्षाकृत कम तापीय चालकता होती है, इसलिए आवश्यक वेल्डिंग करंट अपेक्षाकृत छोटा होता है। उदाहरण के लिए, जब 3 - मिमी - मोटी एल्यूमीनियम मिश्र धातु की पतली प्लेट को वेल्डिंग किया जाता है, तो वेल्डिंग करंट को 180 - 220ए तक पहुंचने की आवश्यकता हो सकती है; जबकि समान मोटाई की NV F420 स्टील प्लेट की वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग करंट 80 - 120A के बीच हो सकता है।

 

मोटाई से संबंध
पतली प्लेट की मोटाई वेल्डिंग करंट के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध होती है। जैसे-जैसे पतली प्लेट की मोटाई बढ़ती है, बेस मेटल को पिघलाने के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, इसलिए वेल्डिंग करंट को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए। सामान्यतया, पतली प्लेट की मोटाई में प्रत्येक 1 - मिमी वृद्धि के लिए, वेल्डिंग करंट को 30 - 50ए तक बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, NV F420 स्टील प्लेट के लिए जिसकी मोटाई 2 मिमी से 4 मिमी तक बढ़ रही है, वेल्डिंग करंट को {{5}A से 120 - 180A तक समायोजित किया जा सकता है। साथ ही, पतली प्लेट के जलने के जोखिम पर विचार किया जाना चाहिए, और करंट को बिना किसी सीमा के नहीं बढ़ाया जा सकता है। वेल्डिंग गति जैसे अन्य मापदंडों के संयोजन में व्यापक समायोजन करना भी आवश्यक है।

 

वेल्डिंग वोल्टेज का समायोजन

 

भौतिक कारक
विभिन्न सामग्रियों की पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, उनके भौतिक और रासायनिक गुणों में अंतर के कारण, वेल्डिंग वोल्टेज की आवश्यकताएं भी भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील की पतली प्लेट की सतह पर घनी ऑक्साइड फिल्म होती है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वोल्टेज को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आर्क प्रभावी ढंग से ऑक्साइड फिल्म में प्रवेश कर सके और वेल्ड को बेस मेटल के साथ अच्छी तरह से बंधन में सक्षम कर सके। कार्बन-स्टील पतली प्लेटों के लिए, वोल्टेज की आवश्यकता अपेक्षाकृत कम है। उदाहरण के तौर पर 3 - मिमी - मोटी स्टेनलेस - स्टील और कार्बन - स्टील की पतली प्लेटों की वेल्डिंग को लें। स्टेनलेस-स्टील पतली प्लेट का वेल्डिंग वोल्टेज 20 - 24V के बीच होना आवश्यक हो सकता है, जबकि कार्बन-स्टील पतली प्लेट का वेल्डिंग वोल्टेज 18 - 22V के बीच हो सकता है।

 

मोटाई पर विचार
पतली प्लेट की मोटाई का भी वेल्डिंग वोल्टेज पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। अपेक्षाकृत मोटी पतली प्लेट को वेल्डिंग करते समय, एक स्थिर चाप लंबाई और पर्याप्त प्रवेश बनाए रखने के लिए, वेल्डिंग वोल्टेज को आमतौर पर उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, मोटाई में प्रत्येक 1 - मिमी वृद्धि के लिए, वेल्डिंग वोल्टेज को 1 - 2V तक बढ़ाया जा सकता है। हालाँकि, यदि वोल्टेज बहुत अधिक है, तो चाप बहुत लंबा होगा और छिद्र और अन्य दोष होने की संभावना है। इसलिए, वेल्डिंग वोल्टेज को समायोजित करते समय, पतली प्लेट की वास्तविक मोटाई और सामग्री विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त सीमा के भीतर फाइन-ट्यूनिंग करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, जब 5 - मिमी - मोटी पतली प्लेट की वेल्डिंग की जाती है, तो 3 - मिमी - मोटी पतली प्लेट की तुलना में, वेल्डिंग वोल्टेज को उचित रूप से 2 - 4V तक बढ़ाया जा सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

श्रेणी	यांत्रिक संपत्ति
	तन्यता ताकत (एमपीए)	उपज शक्ति(एमपीए)	2 इंच (50 मिमी) मिनट में % बढ़ाव	प्रभावकारी परीक्षण तापमान(डिग्री)
एनवीडी420	400-520	235	22	20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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