स्टील शिपबिल्डिंग प्लेट मूल्य सूची EH36

उच्च शक्ति वाले स्टील की कठोरता पर अशुद्धता तत्वों का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जो मुख्य रूप से निम्नानुसार प्रकट होता है:
I. सल्फर का प्रभाव (एस)
सल्फर आमतौर पर स्टील में सल्फाइड के रूप में मौजूद होता है। मुख्य प्रभाव हैं:
कठोरता को कम करना: सल्फाइड स्टील में लंबे समावेशन बनाना आसान है, जैसे कि एमएनएस। ये समावेशन तनाव एकाग्रता बिंदु बन जाएंगे और तनाव के तहत दरारें शुरू करने और विस्तार करने की संभावना होगी, जिससे स्टील की कठोरता काफी कम हो जाएगी। उदाहरण के लिए, जब उच्च शक्ति वाले स्टील को प्रभाव भार के अधीन किया जाता है, तो सबसे पहले सल्फाइड समावेशन पर फ्रैक्चर हो सकता है, जिससे स्टील की कठोरता में गिरावट आ सकती है।
वेल्डिंग प्रदर्शन पर असर: सल्फर का स्टील के वेल्डिंग प्रदर्शन पर भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सल्फाइड से वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र की कठोरता में कमी आ सकती है और वेल्डेड जोड़ में दरार का खतरा बढ़ सकता है।
द्वितीय. फॉस्फोरस का प्रभाव (पी)
स्टील में फॉस्फोरस के मुख्य प्रभाव इस प्रकार हैं:
बढ़ती भंगुरता: फॉस्फोरस को अनाज की सीमाओं पर अलग करना और अनाज सीमा बंधन बल को कम करना आसान है, जिससे स्टील कम तापमान पर अधिक भंगुर हो जाता है। इससे उच्च शक्ति वाले स्टील की कठोरता, विशेष रूप से कम तापमान की कठोरता में महत्वपूर्ण गिरावट आएगी। उदाहरण के लिए, ठंडे वातावरण में उपयोग की जाने वाली उच्च शक्ति वाली स्टील संरचनाओं में, यदि फॉस्फोरस की मात्रा बहुत अधिक है, तो प्रभाव पड़ने पर संरचना के भंगुर होने का खतरा अधिक हो सकता है।
प्रसंस्करण प्रदर्शन को प्रभावित करना: उच्च फास्फोरस सामग्री स्टील के प्रसंस्करण प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगी। रोलिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं के दौरान स्टील में दरारें और अन्य दोष होने का खतरा अधिक होता है, जिससे स्टील की कठोरता और गुणवत्ता कम हो जाती है।
तृतीय. हाइड्रोजन का प्रभाव (एच)
उच्च शक्ति वाले स्टील की कठोरता पर हाइड्रोजन का प्रभाव मुख्य रूप से इस प्रकार प्रकट होता है:
हाइड्रोजन भंगुरता का कारण: हाइड्रोजन परमाणु स्टील में फैल सकते हैं और अव्यवस्था और समावेशन जैसे दोषों पर जमा हो सकते हैं। जब हाइड्रोजन सांद्रता एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाती है, तो इससे स्टील की कठोरता में तेज गिरावट आएगी और हाइड्रोजन भंगुरता की घटना होगी। उच्च शक्ति वाला स्टील हाइड्रोजन उत्सर्जन के प्रति अधिक संवेदनशील है। यहां तक ​​कि हाइड्रोजन की थोड़ी सी मात्रा भी कठोरता में गंभीर कमी का कारण बन सकती है। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले स्टील की वेल्डिंग प्रक्रिया में, यदि वेल्ड में हाइड्रोजन की मात्रा बहुत अधिक है, तो वेल्डिंग के बाद विलंबित दरारें दिखाई दे सकती हैं, जो स्टील की कठोरता और संरचनात्मक सुरक्षा को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती हैं।
थकान प्रदर्शन को प्रभावित करना: हाइड्रोजन स्टील की थकान जीवन को भी कम कर देगा। वैकल्पिक भार के तहत, हाइड्रोजन की उपस्थिति दरारों की शुरुआत और विस्तार में तेजी लाएगी और उच्च शक्ति वाले स्टील के थकान प्रदर्शन को कम करेगी।
 

 

 

 

उच्च शक्ति वाले स्टील में सल्फर सामग्री को कम करने के कुछ तरीके यहां दिए गए हैं:
I. कच्चा माल नियंत्रण
कम सल्फर वाले कच्चे माल का चयन करें:
लौह और इस्पात उत्पादन के दौरान, कम सल्फर सामग्री वाले लौह अयस्क, कोक और स्क्रैप स्टील जैसे कच्चे माल का चयन करें। उदाहरण के लिए, उच्च श्रेणी के लौह अयस्क को प्राथमिकता दी जा सकती है, क्योंकि इसमें सल्फर की मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है। कुछ उच्च गुणवत्ता वाले आयातित लौह अयस्क में आमतौर पर सल्फर की मात्रा कम होती है, जो उच्च शक्ति वाले स्टील में सल्फर स्रोत को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।
स्क्रैप स्टील के चयन के लिए, उच्च सल्फर सामग्री वाले स्क्रैप स्टील के उपयोग से बचने के लिए सख्त पहचान और स्क्रीनिंग की जानी चाहिए। एक स्क्रैप स्टील गुणवत्ता पहचान प्रणाली स्थापित की जा सकती है, और स्क्रैप स्टील में सल्फर सामग्री निर्धारित करने के लिए रासायनिक विश्लेषण और अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रयुक्त स्क्रैप स्टील कम-सल्फर आवश्यकताओं को पूरा करता है।
कच्चे माल के पूर्व उपचार को अनुकूलित करें:
लौह अयस्क को चुंबकीय पृथक्करण और प्लवनशीलता जैसी प्रक्रियाओं द्वारा पूर्व-प्रसंस्कृत किया जाता है, जो कुछ सल्फर युक्त खनिजों को हटा सकता है और लौह अयस्क में सल्फर सामग्री को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, प्लवन प्रक्रिया के माध्यम से, लौह अयस्क की शुद्धता में सुधार के लिए सल्फर युक्त खनिजों को लौह अयस्क से अलग किया जा सकता है।
कोक को डीसल्फराइज करें। कोक में सल्फर सामग्री को कम करने और स्टील निर्माण के दौरान सल्फर तत्वों की शुरूआत को कम करने के लिए कुछ उन्नत कोक डिसल्फराइजेशन प्रौद्योगिकियों जैसे उच्च तापमान थर्मल डिसल्फराइजेशन और रासायनिक डिसल्फराइजेशन को अपनाया जा सकता है।
द्वितीय. इस्पात निर्माण प्रक्रिया नियंत्रण
गर्म धातु पूर्व उपचार:
उच्च शक्ति वाले स्टील में सल्फर सामग्री को कम करने के लिए हॉट मेटल डीसल्फराइजेशन उपचार एक महत्वपूर्ण कड़ी है। डीसल्फराइजेशन प्रक्रियाओं जैसे इंजेक्शन विधि और सरगर्मी विधि का उपयोग किया जा सकता है। सल्फाइड बनाने और उन्हें हटाने के लिए सल्फर के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए गर्म धातु में डिसल्फराइज़र (जैसे चूना, मैग्नीशियम पाउडर, आदि) मिलाया जाता है। उदाहरण के लिए, गर्म धातु इंजेक्शन डिसल्फराइजेशन के लिए मैग्नीशियम-आधारित डिसल्फराइज़र का उपयोग गर्म धातु में सल्फर सामग्री को बहुत कम स्तर तक कम कर सकता है।
डीसल्फराइजेशन प्रभाव में सुधार के लिए गर्म धातु पूर्व उपचार के तापमान, समय और सरगर्मी की तीव्रता जैसे मापदंडों को नियंत्रित करें। प्रीट्रीटमेंट तापमान को उचित रूप से बढ़ाने से डिसल्फराइजेशन प्रतिक्रिया को बढ़ावा मिल सकता है। उपचार के समय को बढ़ाने और सरगर्मी की तीव्रता को बढ़ाने से डीसल्फराइज़र गर्म धातु के साथ पूरी तरह से संपर्क कर सकता है और डीसल्फराइजेशन दक्षता में सुधार कर सकता है।
इस्पात निर्माण प्रक्रिया का अनुकूलन:
ऑक्सीजन कनवर्टर स्टीलमेकिंग या इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग का उपयोग करते समय, सल्फर की शुरूआत और उत्पादन को कम करने के लिए ऑक्सीजन ब्लोइंग तीव्रता और स्लैगिंग सिस्टम जैसे स्टीलमेकिंग प्रक्रिया पैरामीटर को उचित रूप से नियंत्रित करें। उदाहरण के लिए, ऑक्सीजन कनवर्टर स्टीलमेकिंग में, अत्यधिक ऑक्सीकरण से बचने के लिए और चार्ज से पिघले हुए स्टील में सल्फर के प्रवेश की संभावना को कम करने के लिए ऑक्सीजन प्रवाह समय और तीव्रता को अच्छी तरह से नियंत्रित करें।
स्लैगिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें, चूना और फ्लोराइट जैसे उपयुक्त स्लैगिंग एजेंटों का चयन करें, और उच्च क्षारीयता और अच्छी तरलता के साथ स्लैग बनाएं, जो पिघले हुए स्टील में सल्फर को अवशोषित करने के लिए अनुकूल है। स्लैग की संरचना और गुणों को समायोजित करके, स्लैग की डिसल्फराइजेशन क्षमता में सुधार किया जा सकता है।
द्वितीयक शोधन:
एलएफ (लैडल रिफाइनिंग) और आरएच (वैक्यूम सर्कुलेशन डीगैसिंग) जैसी माध्यमिक रिफाइनिंग प्रौद्योगिकियों को अपनाने से उच्च शक्ति वाले स्टील में सल्फर सामग्री को और कम किया जा सकता है। एलएफ शोधन प्रक्रिया के दौरान, स्टील में सल्फर को डीसल्फराइज़र जोड़कर और पिघले हुए स्टील को हिलाकर प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है। आरएच शोधन वैक्यूम स्थितियों के तहत किया जाता है, जो पिघले हुए स्टील में सल्फर के स्लैग या गैस चरण में स्थानांतरण को बढ़ावा दे सकता है, जिससे स्टील में सल्फर की मात्रा कम हो जाती है।
डिसल्फराइजेशन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए तापमान, समय और द्वितीयक शोधन की सरगर्मी तीव्रता जैसे मापदंडों को नियंत्रित करें। रिफाइनिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाने से डिसल्फराइज़र की गतिविधि बढ़ सकती है। शोधन समय बढ़ाने से डिसल्फराइजेशन प्रतिक्रिया अधिक पर्याप्त हो सकती है। सरगर्मी की तीव्रता बढ़ाने से पिघले हुए स्टील और डिसल्फराइज़र के मिश्रण और प्रतिक्रिया को बढ़ावा मिल सकता है।
तृतीय. बाद में उपचार
सतत कास्टिंग प्रक्रिया नियंत्रण:
निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए स्टील को हवा के संपर्क से रोकने और सल्फर के द्वितीयक ऑक्सीकरण से बचने के लिए सुरक्षात्मक कास्टिंग उपाय करें। पिघले हुए स्टील में सल्फर सामग्री में वृद्धि को कम करने के लिए लंबे नोजल और जलमग्न नोजल जैसे सुरक्षात्मक कास्टिंग उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
स्लैब की गुणवत्ता को नियंत्रित करने और स्लैब में सल्फर पृथक्करण और समावेशन सामग्री को कम करने के लिए कास्टिंग गति और शीतलन तीव्रता जैसे निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें, जिससे उच्च शक्ति वाले स्टील की गुणवत्ता में सुधार होगा।
इस्पात ताप उपचार:
स्टील की संरचना में सुधार करने और सल्फर के हानिकारक प्रभावों को कम करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील पर उचित ताप उपचार जैसे सामान्यीकरण और तड़का लगाया जा सकता है। गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान, स्टील में सल्फर के प्रसार और समान वितरण को बढ़ावा दिया जा सकता है, सल्फर के स्थानीय संवर्धन को कम किया जा सकता है, और स्टील की कठोरता और व्यापक प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है।
उपरोक्त विधियों के व्यापक अनुप्रयोग के माध्यम से, उच्च शक्ति वाले स्टील में सल्फर सामग्री को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और स्टील की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है।

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