सटीक बोझ गणना
स्टील बनाने से पहले, एबी ईक्यू47 स्टील की लक्ष्य संरचना के अनुसार सटीक बोझ गणना की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, कार्बन (सी) तत्व के लिए, स्क्रैप स्टील और पिग आयरन जैसे कच्चे माल में कार्बन सामग्री को ध्यान में रखा जाना चाहिए, और कच्चे माल के उचित संयोजन से कार्बन की इनपुट मात्रा को शुरू में नियंत्रित किया जा सकता है। यदि आप लक्ष्य सीमा के भीतर कार्बन सामग्री को नियंत्रित करना चाहते हैं (उदाहरण के लिए, अधिकतम सामग्री 0.20%) है, तो विभिन्न कच्चे माल के अनुपात की सटीक गणना करना आवश्यक है। इस बीच, मैंगनीज (एमएन) और सिलिकॉन (सी) जैसे मिश्रधातु तत्वों के लिए भी समान बोझ गणना की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, जब मैंगनीज की लक्ष्य सामग्री अधिकतम 1.70% है, तो मैंगनीज की अतिरिक्त मात्रा फेरोमैंगनीज मिश्र धातुओं और अन्य मैंगनीज युक्त कच्चे माल में मैंगनीज सामग्री के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

इस्पात निर्माण प्रक्रिया के दौरान निगरानी और समायोजन
कनवर्टर स्टील निर्माण चरण: कनवर्टर में उड़ाने की प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए स्टील की संरचना की वास्तविक समय में निगरानी की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, पिघले हुए स्टील में कार्बन और फास्फोरस जैसे तत्वों की सामग्री की जानकारी सबलांस डिटेक्शन सिस्टम के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है। यदि कार्बन सामग्री बहुत अधिक है, तो ऑक्सीजन प्रवाह समय को बढ़ाकर कार्बन सामग्री को कम किया जा सकता है। फॉस्फोरस को हटाने के लिए, उचित स्लैग बुनियादीता और अच्छी तरलता सुनिश्चित करना आवश्यक है ताकि फॉस्फोरस ऑक्सीकरण हो सके और स्लैग में प्रवेश कर सके। सामान्यतया, स्लैग संरचना को समायोजित करने के लिए चूना जैसी स्लैग बनाने वाली सामग्री को जोड़कर और स्लैग की मूलता को लगभग 3 - 4 पर नियंत्रित करके, यह फॉस्फोरस को हटाने और इसकी सामग्री को लक्ष्य सीमा तक कम करने के लिए अनुकूल है (अधिकतम है) 0.025%).
 

निरंतर कास्टिंग और उसके बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में नियंत्रण
निरंतर ढलाई प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए स्टील के द्वितीयक ऑक्सीकरण और संरचना पृथक्करण को रोका जाना चाहिए। सुरक्षात्मक कास्टिंग तकनीकों को अपनाकर, जैसे जलमग्न नोजल और मोल्ड फ्लक्स का उपयोग करके, मिश्र धातु तत्वों के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए पिघले हुए स्टील और हवा के बीच संपर्क को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम (अल) जैसे ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील तत्वों के लिए (हालांकि इसे एबी ईक्यू47 स्टील में मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में उल्लेखित नहीं किया गया है, स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान डीऑक्सीडेशन के लिए इसे थोड़ी मात्रा में जोड़ा जा सकता है), सुरक्षात्मक कास्टिंग कर सकते हैं इसके ऑक्सीकरण को प्रभावी ढंग से कम करें और इस प्रकार स्टील की गुणवत्ता सुनिश्चित करें। इसके अलावा, रोलिंग जैसे बाद के प्रसंस्करण के दौरान, गर्म कार्य प्रक्रिया में मिश्र धातु तत्वों के व्यवहार पर विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कुछ मिश्रधातु तत्व स्टील के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान को प्रभावित करेंगे। रोलिंग तापमान और कमी की मात्रा को उचित रूप से नियंत्रित करके, मिश्रधातु तत्वों के सुदृढ़ीकरण प्रभाव को बेहतर ढंग से लागू किया जा सकता है, और साथ ही, प्रसंस्करण प्रक्रिया के कारण मिश्रधातु तत्वों के असमान वितरण या प्रदर्शन में गिरावट से बचा जा सकता है।

 

 

 

गुणवत्ता निरीक्षण और प्रतिक्रिया
तैयार AB EQ47 स्टील पर नियमित रूप से व्यापक संरचना निरीक्षण करना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे मानकों को पूरा करते हैं, मिश्र धातु तत्वों की सामग्री को सटीक रूप से मापने के लिए वर्णक्रमीय विश्लेषण जैसी उन्नत पहचान विधियों को अपनाया जाता है। यदि यह पाया जाता है कि मिश्र धातु तत्वों की सामग्री सीमा से अधिक है, तो समय में स्टील बनाने की प्रक्रिया का पता लगाना, समस्याओं का पता लगाना और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि यह पाया जाता है कि मैंगनीज सामग्री मानक से अधिक है, तो यह जांचना आवश्यक है कि क्या फेरोमैंगनीज मिश्र धातुओं की अतिरिक्त मात्रा की गणना गलत तरीके से की गई है या क्या अन्य कारक हैं जो स्टील बनाने की प्रक्रिया में मैंगनीज सामग्री की असामान्य वृद्धि का कारण बनते हैं, जैसे पिघले हुए स्टील में भट्ठी की अस्तर सामग्री में मैंगनीज के विघटन के रूप में। गुणवत्ता निरीक्षण और फीडबैक के बंद-लूप नियंत्रण के माध्यम से, सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए मिश्र धातु तत्वों की सामग्री की नियंत्रण विधि को लगातार अनुकूलित किया जा सकता है।

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