पिघलने की गति
कण आकार का प्रभाव: कच्चे माल के कण आकार का पिघलने की गति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। छोटे कण आकार वाले कच्चे माल, जैसे स्क्रैप स्टील या 1 - 5मिमी कण आकार वाले मिश्र धातु योजक, का विशिष्ट सतह क्षेत्र बड़े कण आकार वाले कच्चे माल की तुलना में बड़ा होता है। स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान, गर्मी हस्तांतरण मुख्य रूप से कच्चे माल की सतह से आंतरिक तक होता है। बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र का अर्थ है अधिक ताप-अवशोषण बिंदु। उदाहरण के तौर पर स्क्रैप स्टील को लेते हुए, छोटे कण आकार वाला स्क्रैप स्टील कनवर्टर या इलेक्ट्रिक भट्टी में गर्मी को अधिक तेजी से अवशोषित कर सकता है, जिससे पिघलने की गति तेज हो जाती है। समान ताप स्थितियों के तहत, {{3}मिमी कण आकार वाले स्क्रैप स्टील का पिघलने का समय {{6} कण आकार वाले स्क्रैप स्टील की तुलना में 30% - 50% कम हो सकता है। }मिमी.
आकार का प्रभाव: कच्चे माल का आकार भी पिघलने की गति को प्रभावित करता है। अनियमित आकार वाले कच्चे माल, जैसे कि अधिक किनारों और कोनों के साथ स्क्रैप स्टील या पतली शीट के रूप में, गोलाकार या ब्लॉक आकार के कच्चे माल की तुलना में भट्टी में बड़ा हीटिंग क्षेत्र होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि अनियमित आकार के कच्चे माल को ढेर करने पर एक-दूसरे के बीच छोटे अंतराल होते हैं, और इन अंतरालों में गर्मी अधिक आसानी से स्थानांतरित और अवशोषित होती है। इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील बनाने के दौरान, अनियमित आकार का स्क्रैप स्टील इलेक्ट्रिक आर्क द्वारा उत्पन्न गर्मी का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकता है, जिससे पिघलने की प्रक्रिया अधिक कुशल हो जाती है।

 

रासायनिक प्रतिक्रिया दर
कण आकार प्रभाव: छोटे कण आकार वाले कच्चे माल अधिक प्रतिक्रिया इंटरफेस प्रदान कर सकते हैं, इस प्रकार रासायनिक प्रतिक्रिया दर में तेजी ला सकते हैं। स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान रेडॉक्स प्रतिक्रियाओं में, जैसे कि लौह ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया () और डीकार्बराइजेशन प्रतिक्रिया (), जब कच्चे माल के कण का आकार छोटा होता है, तो ऑक्सीजन या अन्य प्रतिक्रियाशील गैसें अधिक आसानी से संपर्क में आ सकती हैं। कच्चे माल की सतह. उदाहरण के लिए, कनवर्टर स्टील बनाने में ऑक्सीजन-ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान, 3 - 5मिमी कण आकार वाले पिग आयरन की डीकार्बराइजेशन प्रतिक्रिया दर पिग आयरन की तुलना में लगभग 20% - 30% तेज होती है। 10 - 15मिमी का एक कण आकार। ऐसा इसलिए है क्योंकि छोटे कण आकार वाला पिग आयरन अधिक कार्बन-ऑक्सीजन प्रतिक्रिया इंटरफेस प्रदान करता है, जिससे डीकार्बराइजेशन प्रतिक्रिया अधिक तेजी से आगे बढ़ने में सक्षम होती है।
आकार का प्रभाव: कच्चे माल का आकार भी रासायनिक प्रतिक्रिया दर को प्रभावित करता है। जटिल आकार वाले कच्चे माल, जैसे छेद या झुर्रियों वाले स्क्रैप स्टील, उनकी सतहों पर प्रतिक्रियाशील गैसों के निवास समय को बढ़ा देंगे। उदाहरण के तौर पर अयस्क के कच्चे माल को लेते हुए, सूक्ष्म छिद्रयुक्त संरचना वाले कुछ लौह-अयस्क कम करने वाली गैस (जैसे कार्बन मोनोऑक्साइड) को सूक्ष्म छिद्रों में बेहतर ढंग से प्रवेश करने और कमी प्रतिक्रिया के दौरान अयस्क में लौह ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करने में सक्षम बना सकते हैं। चिकने आकार वाले अयस्क की तुलना में, जटिल आकार वाले इस प्रकार के अयस्क की कमी प्रतिक्रिया दर लगभग 15% - 20% तक बढ़ाई जा सकती है।

 

 

 

 

 

 

AB/DQ47 तड़के और शमन में अतिरिक्त उच्च शक्ति वाली रासायनिक संरचना
श्रेणी	तत्व अधिकतम (%)
	C	सी	एम.एन.	P	S	N
एबी/डीक्यू47	0.20	0.55	1.7	0.035	0.035	0.02

 

 

 

स्लैग निर्माण और गुण
कण आकार का प्रभाव: कच्चे माल का कण आकार स्लैग निर्माण और गुणों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। स्लैग बनाने की प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल का एक उपयुक्त कण आकार अच्छी तरलता के साथ स्लैग के निर्माण के लिए अनुकूल होता है। यदि स्लैग बनाने वाले कच्चे माल जैसे चूना का कण आकार बहुत बड़ा है, उदाहरण के लिए, यदि कण का आकार 50 मिमी से अधिक है, तो यह स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान पूरी तरह से पिघला नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान स्लैग संरचना होती है और प्रभावित होती है स्लैग की मौलिकता और तरलता। हालाँकि, मध्यम कण आकार (जैसे कि 10 - 30मिमी) वाले चूने को एक समान स्लैग बनाने के लिए अन्य स्लैग घटकों के साथ बेहतर ढंग से मिश्रित किया जा सकता है, जो पिघले हुए स्टील में फॉस्फोरस और सल्फर जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए फायदेमंद है।
आकार का प्रभाव: कच्चे माल का आकार भी स्लैग निर्माण को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, लम्बी आकृति वाले कुछ कच्चे माल पिघलने की प्रक्रिया के दौरान एक-दूसरे से जुड़ सकते हैं, जिससे स्लैग की तरलता प्रभावित होती है। इसके विपरीत, नियमित आकार के कच्चे माल पिघलने के बाद स्लैग में अधिक आसानी से और समान रूप से वितरित होते हैं, जो स्लैग की स्थिरता और अच्छे भौतिक गुणों को बनाए रखने में मदद करता है। उदाहरण के लिए, स्लैग की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए मैग्नेशिया और अन्य कच्चे माल को जोड़ते समय, नियमित आकार के मैग्नीशिया कणों को स्लैग में बेहतर ढंग से फैलाया जा सकता है, जो स्लैग की चिपचिपाहट को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है और इसे अशुद्धता हटाने और पिघले हुए स्टील के लिए अधिक अनुकूल बनाता है। इस्पात बनाने की प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा।

 

 

 

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