आयन बीम पॉलिशिंग
सिद्धांत: आयन बीम पॉलिशिंग एक उच्च परिशुद्धता सतह उपचार तकनीक है। यह कार्बन स्टील की सतह पर बमबारी करने के लिए उच्च-ऊर्जा आयन बीम (जैसे आर्गन आयन बीम) का उपयोग करता है। आयन किरणें कार्बन स्टील की सतह पर परमाणुओं से टकराती हैं और सतह के परमाणुओं को एक-एक करके दूर फेंक देती हैं। चूंकि आयन किरण ऊर्जा, किरण धारा घनत्व और स्कैनिंग पथ को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, यह सतह पर छोटे उभारों को चुनिंदा रूप से हटा सकती है, जिससे सतह का खुरदरापन कम हो जाता है। इस विधि में अत्यधिक उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता है और यह नैनोमीटर स्तर पर सतह की चिकनाई प्राप्त कर सकती है।

ऑपरेशन विधि: पेशेवर आयन बीम उपकरण की आवश्यकता है। कार्बन स्टील घटक को एक निर्वात कक्ष में रखें और इसे उचित निर्वात डिग्री (आम तौर पर 10⁻³ और 10⁻⁶ Pa के बीच) तक खाली कर दें। आयन किरण उत्पन्न करने के लिए आयन स्रोत प्रारंभ करें। आयन बीम की ऊर्जा (आमतौर पर कई सौ इलेक्ट्रॉन वोल्ट से लेकर कई हजार इलेक्ट्रॉन वोल्ट तक), बीम वर्तमान घनत्व (आम तौर पर कई माइक्रोएम्पीयर प्रति वर्ग सेंटीमीटर से लेकर दर्जनों माइक्रोएम्पीयर प्रति वर्ग सेंटीमीटर तक) और स्कैनिंग गति (एक के साथ) को समायोजित करें। कार्बन स्टील की प्रारंभिक सतह खुरदरापन और वांछित अंतिम चिकनाई के अनुसार कई माइक्रोमीटर से लेकर दर्जनों माइक्रोमीटर प्रति सेकंड तक की स्कैनिंग रेंज। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, निगरानी उपकरणों के माध्यम से वास्तविक समय में सतह में होने वाले परिवर्तनों का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि खुरदरापन कम करने का वांछित प्रभाव प्राप्त हो गया है।

 

मैग्नेटोरियोलॉजिकल पॉलिशिंग
सिद्धांत: मैग्नेटोरियोलॉजिकल पॉलिशिंग मैग्नेटोरियोलॉजिकल तरल पदार्थों की विशेषताओं के आधार पर की जाती है। मैग्नेटोरियोलॉजिकल द्रव एक प्रकार का बुद्धिमान द्रव है। चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, इसके रियोलॉजिकल गुण तरल अवस्था से अर्ध-ठोस अवस्था में बदल जाएंगे। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, मैग्नेटोरियोलॉजिकल द्रव को पॉलिशिंग उपकरण और कार्बन स्टील की सतह के बीच रखा जाता है। जब एक चुंबकीय क्षेत्र लागू किया जाता है, तो मैग्नेटोरियोलॉजिकल द्रव कार्बन स्टील की सतह पर छोटे उभारों पर उच्च कतरनी तनाव क्षेत्र बनाता है। इन क्षेत्रों में मैग्नेटोरियोलॉजिकल द्रव की कठोरता बढ़ जाती है, और यह उन्हें हटाने के लिए सतह पर उभारों पर पीसने जैसी क्रिया करता है, जिससे सतह का खुरदरापन कम हो जाता है।

 

 

 

 

 

 

उच्च शक्ति पतवार संरचना स्टील को इसकी न्यूनतम उपज ताकत के अनुसार ए, डी, ई और एफ 4 में विभाजित किया गया है, और प्रत्येक ताकत ग्रेड को इसकी प्रभाव क्रूरता के अनुसार विभाजित किया गया है। A32, D32, E32, F32 की उपज शक्ति 315N / mm ^ 2 से कम नहीं है, तन्य शक्ति 440 ~ 570N / mm ^ 2 है, और A, D, E और F क्रमशः अपने संबंधित प्रतिनिधित्व करते हैं

A36, D36, E36, F36 की तन्यता ताकत 355N / mm ^ 2 से कम नहीं है, तन्य शक्ति क्रमशः 49 0 ~ 620N / mm ^ 2, A, D, E, F है, जो प्रत्येक 0 डिग्री हो सकता है,

 

 

अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
सिद्धांत: अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग अल्ट्रासोनिक कंपन की ऊर्जा का उपयोग करती है। उच्च-आवृत्ति अल्ट्रासोनिक कंपन को पॉलिशिंग टूल (जैसे कि अल्ट्रासोनिक वाइब्रेटर से जुड़ा पॉलिशिंग हेड) पर लागू किया जाता है, और पॉलिशिंग अपघर्षक (जैसे बोरॉन कार्बाइड अपघर्षक) को पॉलिशिंग हेड और कार्बन स्टील की सतह के बीच जोड़ा जाता है। अल्ट्रासोनिक कंपन अपघर्षक को कार्बन स्टील की सतह पर उच्च आवृत्ति प्रभाव और पीसने की क्रिया उत्पन्न करते हैं। चूंकि अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को सतह पर सूक्ष्म उभारों पर केंद्रित किया जा सकता है, इसलिए इन हिस्सों को मजबूत प्रभाव और पीसने की क्रियाओं के अधीन किया जाता है और अधिमानतः हटा दिया जाता है, जिससे सतह की खुरदरापन को कम करने का उद्देश्य प्राप्त होता है।

संचालन विधि: एक उचित आवृत्ति (आम तौर पर 20 और 100 किलोहर्ट्ज़ के बीच) और उससे मेल खाने वाले पॉलिशिंग हेड के साथ एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर का चयन करें। एक पॉलिशिंग घोल बनाने के लिए पॉलिशिंग अपघर्षक को एक उपयुक्त तरल माध्यम (जैसे जलीय पॉलिशिंग तरल) के साथ मिलाएं। कार्बन स्टील घटक को कार्यक्षेत्र पर रखें और पॉलिशिंग अपघर्षक को कार्बन स्टील की सतह के संपर्क में रखकर पॉलिशिंग हेड बनाएं। अल्ट्रासोनिक जनरेटर चालू करें और कार्बन स्टील की सतह खुरदरापन और सामग्री कठोरता के अनुसार अल्ट्रासोनिक शक्ति (आमतौर पर दर्जनों वाट से लेकर सैकड़ों वाट तक) और पॉलिशिंग समय (आमतौर पर कई मिनट से लेकर दर्जनों मिनट तक) को समायोजित करें। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, पॉलिशिंग हेड और कार्बन स्टील की सतह के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करें और पॉलिशिंग प्रभाव को बनाए रखने के लिए पॉलिशिंग अपघर्षक को समय पर भरें। पॉलिश करने के बाद, कार्बन स्टील की सतह पर बचे हुए अपघर्षक और तरल पदार्थ को साफ करें।

 

 

 

 

 

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