एनवी डी36 स्टील प्लेट

सहायक उपकरणों का निरीक्षण और रखरखाव

वायर फीडिंग तंत्र (स्वचालित या अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए)

वायर फीडिंग व्हील निरीक्षण:
वायर फीडिंग व्हील की घिसाव की स्थिति की जाँच करें। यदि वायर फीडिंग व्हील के दांत का आकार गंभीर रूप से खराब हो गया है, तो इससे फीडिंग के दौरान वेल्डिंग तार फिसल जाएगा। उदाहरण के लिए, गैस मेटल आर्क वेल्डिंग में, असमान तार फीडिंग गति वेल्डिंग तार की असंगत पिघलने की गति का कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप असमान ताप इनपुट होगा। आम तौर पर, वायर फीडिंग व्हील को एक निश्चित अवधि तक उपयोग करने के बाद बदलने की आवश्यकता होती है (जैसे कि जब संचयी वायर फीडिंग की लंबाई कई किलोमीटर तक पहुंच जाती है)।
सुनिश्चित करें कि वायर फीडिंग व्हील का दबाव उचित है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो यह वेल्डिंग तार को विकृत कर देगा और तार फीडिंग की चिकनाई को प्रभावित करेगा; यदि दबाव बहुत कम है, तो इससे तार फिसल जाएगा। वेल्डिंग तारों के विभिन्न व्यासों के लिए अलग-अलग वायर फीडिंग व्हील दबाव की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, 0.8 मिमी व्यास वाले वेल्डिंग तार के लिए, वायर फीडिंग व्हील का दबाव आम तौर पर 10 - 15N के बीच होता है।

वेल्डिंग तार नाली निरीक्षण:
जांचें कि वेल्डिंग तार नाली अबाधित है या नहीं। यदि नाली के अंदर मलबा अवरुद्ध हो रहा है या झुकने वाला त्रिज्या बहुत छोटा है, तो यह वेल्डिंग तार की सामान्य फीडिंग में बाधा उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग तार असमान रूप से पिघलेगा और गर्मी इनपुट की एकरूपता प्रभावित होगी। नियमित रूप से नाली के अंदर की सफाई करें, और नाली स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि मुड़ा हुआ हिस्सा आवश्यकताओं को पूरा करता है और अत्यधिक झुकने से बचें।

गैस प्रवाह नियंत्रण उपकरण (गैस परिरक्षित वेल्डिंग के लिए)

प्रवाहमापी निरीक्षण:
गैस प्रवाहमापी को नियमित रूप से जांचें। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गैस प्रवाह का ताप इनपुट की एकरूपता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग में, उपयुक्त गैस प्रवाह आम तौर पर 10 - 25एल/मिनट के बीच होता है। यदि गैस का प्रवाह बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो यह चाप के आकार और स्थिरता को बदल देगा, जिससे गर्मी का समान वितरण प्रभावित होगा। फ्लोमीटर रीडिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मानक प्रवाह अंशांकन उपकरण का उपयोग करें।
जांचें कि फ्लोमीटर और गैस पाइप के बीच कनेक्शन कड़ा है या नहीं। यदि कोई रिसाव होता है, तो इससे अपर्याप्त वास्तविक सुरक्षात्मक गैस प्रवाह होगा, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग क्षेत्र में खराब सुरक्षा प्रभाव होगा, आर्क स्थिरता में कमी आएगी, और फिर असमान ताप इनपुट का कारण होगा।

 

 

 

शीतलन प्रणाली (उच्च शक्ति वेल्डिंग उपकरण या सतत वेल्डिंग उपकरण के लिए)

शीतलक निरीक्षण:
जांचें कि शीतलन प्रणाली में शीतलक स्तर सामान्य सीमा के भीतर है या नहीं। यदि शीतलक अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग उपकरण (जैसे वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, वेल्डिंग गन, आदि) को दीर्घकालिक संचालन के दौरान प्रभावी ढंग से ठंडा नहीं किया जा सकता है, जिससे उपकरण का तापमान अत्यधिक हो जाएगा। अत्यधिक तापमान उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, यह वेल्डिंग पावर स्रोत की आउटपुट पावर को अस्थिर बना देगा और अंततः असमान ताप इनपुट का कारण बनेगा। शीतलक को नियमित रूप से भरें और उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार शीतलक को बदलें।
जांचें कि शीतलक परिसंचरण प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही है या नहीं। इसमें यह जांचना शामिल है कि कूलिंग पंप सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं और पाइपों में कोई रुकावट या रिसाव तो नहीं है। यदि शीतलन परिसंचरण सुचारू नहीं है, तो इससे उपकरण का तापमान भी असामान्य हो जाएगा और ताप इनपुट की एकरूपता प्रभावित होगी।

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