एनवी ई36 स्टील प्लेट

 

 

समान ताप इनपुट सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरणों का निरीक्षण और रखरखाव करते समय, निम्नलिखित विशिष्ट विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

 

वेल्डिंग केबल

 

कनेक्शन की दृढ़ता की जाँच:
सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग केबल और वेल्डिंग पावर स्रोत और वेल्डिंग प्लायर्स (या वेल्डिंग गन) के बीच कनेक्शन मजबूत हैं। ढीला कनेक्शन प्रतिरोध बढ़ा देगा. जूल के नियम (जहां गर्मी है, प्रतिरोध है, और समय है) के अनुसार, जब करंट प्रवाहित होता है तो अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होगी, और यह गर्मी मुख्य रूप से कनेक्शन स्थल पर केंद्रित होगी, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग स्थल पर असमान गर्मी इनपुट होगी। नियमित रूप से जाँच करें कि क्या केबल कनेक्शन टर्मिनलों पर ढीलेपन के संकेत हैं। यदि ढीलापन मिले तो उन्हें समय रहते कस लें।
केबल और वर्कपीस के बीच कनेक्शन विधि की जाँच करें। कुछ वेल्डिंग प्रक्रियाओं में, केबल को एक सर्किट के रूप में वर्कपीस से कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है। इस कनेक्शन बिंदु को भी अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने की आवश्यकता है; अन्यथा, यह वर्तमान सर्किट की स्थिरता को प्रभावित करेगा और असमान ताप वितरण को जन्म देगा।

 

केबल की स्थिति की जाँच:
जाँच करें कि क्या केबल में कोई क्षति, पुरानापन या अन्य स्थितियाँ हैं। एक क्षतिग्रस्त केबल आंशिक करंट रिसाव का कारण बन सकती है, जिससे वेल्डिंग साइट से गुजरने वाला प्रभावी करंट कम हो जाएगा। इसके अलावा, रिसाव बिंदु के आसपास असामान्य गर्मी उत्पन्न हो सकती है, जिससे गर्मी का एकसमान इनपुट प्रभावित हो सकता है। पुरानी केबल ने इन्सुलेशन प्रदर्शन को कम कर दिया है, जिससे सुरक्षा जोखिम भी बढ़ जाएगा और वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी। यदि केबल शीथ पर दरारें या गंभीर घिसाव पाया जाता है, तो केबल को समय पर बदला जाना चाहिए।

वेल्डिंग सरौता (या वेल्डिंग गन)

 

प्रवाहकीय नोजल निरीक्षण और प्रतिस्थापन (वेल्डिंग गन के लिए):
गैस परिरक्षित वेल्डिंग गन के लिए, प्रवाहकीय नोजल एक प्रमुख घटक है। जांचें कि क्या प्रवाहकीय नोजल का आंतरिक व्यास वेल्डिंग तार के व्यास से मेल खाता है। यदि प्रवाहकीय नोजल का आंतरिक व्यास बहुत बड़ा है, तो प्रवाहकीय नोजल के अंदर वेल्डिंग तार की संपर्क स्थिति अस्थिर होगी, जिसके परिणामस्वरूप असमान वर्तमान संचरण होगा और इस प्रकार असमान ताप इनपुट होगा। उदाहरण के लिए, 1.0मिमी व्यास वाले वेल्डिंग तार का उपयोग करते समय, प्रवाहकीय नोजल का आंतरिक व्यास 1.0 - 1.2मिमी के बीच होना चाहिए।
प्रवाहकीय नोजल के अंदर के छींटों को नियमित रूप से साफ करें। छींटे वेल्डिंग तार और प्रवाहकीय नोजल के बीच प्रतिरोध को बढ़ाएंगे, अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न करेंगे, और वेल्डिंग तार की फीडिंग गति और स्थिरता को प्रभावित करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप अंततः असमान वेल्डिंग गर्मी होगी। आम तौर पर, वेल्ड सीम की एक निश्चित लंबाई को वेल्डिंग करने के बाद प्रवाहकीय नोजल को एक बार साफ किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, लगातार 2 - 3 मीटर वेल्डिंग के बाद)।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

विशिष्टता हम आपूर्ति करते हैं:

मोटाई	3-200मिमी
चौड़ाई	1500-4000मिमी
लंबाई	5000-15000मिमी

 

 

क्लैंप निरीक्षण (वेल्डिंग सरौता के लिए):
मैनुअल आर्क वेल्डिंग प्लायर्स के लिए, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड क्लैंप के क्लैंपिंग बल की जांच करें। यदि क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग इलेक्ट्रोड ढीला हो सकता है, जिससे चाप की लंबाई अस्थिर हो सकती है। चाप की लंबाई में परिवर्तन से वेल्डिंग वोल्टेज और करंट में बदलाव आएगा क्योंकि चाप वोल्टेज चाप की लंबाई के समानुपाती होता है, जिससे असमान ताप इनपुट होता है।
क्लैंप की चालकता की जाँच करें. यदि क्लैंप की सतह पर ऑक्साइड की परत या गंदगी है, तो यह प्रतिरोध बढ़ा देगा और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के असमान ताप का कारण बनेगा। अच्छी चालकता बनाए रखने के लिए क्लैंप की सतह को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।

 

 

 

 

 

 

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