जहाज निर्माण सामग्री के लिए S335jr EH36 कार्बन स्टील प्लेट

S335jr EH36 कार्बन स्टील प्लेट को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग करंट और वोल्टेज को नियंत्रित करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

 

1. वेल्डिंग प्रक्रिया और उपकरण के आधार पर उचित पैरामीटर निर्धारित करें:

 

विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं (जैसे परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग, गैस धातु आर्क वेल्डिंग, आदि) और वेल्डिंग उपकरण में करंट और वोल्टेज के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। अनुशंसित पैरामीटर श्रेणियों को समझने के लिए उपकरण मैनुअल और तकनीकी विशिष्टताओं का संदर्भ लें।

उदाहरण के लिए, गैस मेटल आर्क वेल्डिंग में, करंट और वोल्टेज सेटिंग्स को आमतौर पर वेल्डिंग मशीन के नियंत्रण कक्ष के माध्यम से समायोजित किया जाता है।

 

2. प्लेट की मोटाई पर विचार करें:

 

पर्याप्त पैठ सुनिश्चित करने के लिए मोटी प्लेटों को आम तौर पर उच्च वेल्डिंग धाराओं और वोल्टेज की आवश्यकता होती है। हालाँकि, अत्यधिक करंट और वोल्टेज से बर्न-थ्रू और अन्य दोष हो सकते हैं।

एक सामान्य दिशानिर्देश के रूप में, पतली S335jr EH36 कार्बन स्टील प्लेटों के लिए, कम धाराओं और वोल्टेज का उपयोग किया जा सकता है। मोटी प्लेटों के लिए, एक उचित सीमा के भीतर धीरे-धीरे करंट और वोल्टेज बढ़ाएं।

 

3. वेल्डिंग की स्थिति:

 

विभिन्न वेल्डिंग स्थितियाँ (फ्लैट, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, ओवरहेड) भी करंट और वोल्टेज की पसंद को प्रभावित करती हैं।

ओवरहेड वेल्डिंग में, पिघली हुई धातु को टपकने से रोकने के लिए अक्सर कम धाराओं और वोल्टेज का उपयोग किया जाता है। फ्लैट वेल्डिंग स्थितियों में, थोड़ी अधिक धाराएं और वोल्टेज लागू हो सकते हैं।

 

 

 

 

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4. परीक्षण वेल्ड का संचालन करें:

 

बड़े पैमाने पर वेल्डिंग कार्य शुरू करने से पहले, S335jr EH36 कार्बन स्टील प्लेट के नमूना टुकड़ों पर परीक्षण वेल्ड करें।

वेल्ड की उपस्थिति, पैठ और किसी भी दोष का निरीक्षण करें। वांछित वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए परीक्षण परिणामों के आधार पर करंट और वोल्टेज को समायोजित करें।

 

5. वेल्डिंग के दौरान मॉनिटर करें:

 

वेल्डिंग प्रक्रिया की लगातार निगरानी करें। यदि वेल्ड बीड बहुत चौड़ा, उथला दिखाई देता है, या अत्यधिक छींटे के संकेत हैं, तो यह अनुचित करंट या वोल्टेज का संकेत हो सकता है।

स्थिर वेल्डिंग स्थिति और अच्छी वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय पर समायोजन करें।

 

 

 

 

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