शक्ति पहलू
कम पर्लाइट अनुपात (उच्च फेराइट अनुपात): जब हॉट-रोल्ड स्टील प्लेटों में फेराइट का अनुपात अपेक्षाकृत अधिक होता है और पर्लाइट सामग्री कम होती है, तो ताकत अपेक्षाकृत कम होती है। उदाहरण के लिए, कुछ निम्न-कार्बन स्टील्स में, फेराइट सामग्री 90% से अधिक हो सकती है और पर्लाइट सामग्री अपेक्षाकृत कम होती है। फेराइट की सीमित ताकत के कारण, इस प्रकार की स्टील प्लेट की तन्यता ताकत लगभग 300 - 400एमपीए हो सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि फेराइट - Fe में घुले कार्बन का एक अंतरालीय ठोस घोल है, और इसकी जाली संरचना अपेक्षाकृत नियमित है और विस्थापन आंदोलन का प्रतिरोध अपेक्षाकृत छोटा है। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री प्लास्टिक विरूपण से ग्रस्त होती है, इसलिए स्टील प्लेट की ताकत अधिक नहीं होती है।

 

उच्च पर्लाइट अनुपात (निम्न फेराइट अनुपात): जैसे-जैसे पर्लाइट का अनुपात बढ़ता है, स्टील प्लेट की ताकत में काफी वृद्धि होगी। पर्लाइट एक यांत्रिक मिश्रण है जो फेराइट और सीमेंटाइट की वैकल्पिक परतों से बना होता है। सीमेंटाइट में उच्च कठोरता और भंगुरता होती है, और सीमेंटाइट और फेराइट की वैकल्पिक रूप से व्यवस्थित संरचना अव्यवस्था की गति को प्रभावी ढंग से बाधित कर सकती है। जब पर्लाइट की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, उदाहरण के लिए, कुछ मध्यम-कार्बन स्टील्स में, तो पर्लाइट की मात्रा 50% - 60% तक पहुंच सकती है, और इसकी तन्यता ताकत लगभग 500 - 600एमपीए तक बढ़ाई जा सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान, अव्यवस्थाओं को सामग्री को विकृत करने के लिए पर्लाइट संरचना द्वारा लाए गए अधिक प्रतिरोध पर काबू पाने की आवश्यकता होती है, जिससे स्टील प्लेट की ताकत बढ़ जाती है।

 

कठोरता पहलू
कम पर्लाइट अनुपात (उच्च फेराइट अनुपात): फेराइट के उच्च अनुपात वाली स्टील प्लेटों में अच्छी कठोरता होती है। फेराइट में अच्छी कठोरता और प्लास्टिसिटी होती है और एक निश्चित बाहरी बल के अधीन होने पर यह बिना टूटे बड़े पैमाने पर प्लास्टिक विरूपण से गुजर सकता है। यह स्टील प्लेट को प्रभाव या झुकने जैसे भार के अधीन होने पर अधिक ऊर्जा अवशोषित करने में सक्षम बनाता है। उदाहरण के लिए, कुछ अनुप्रयोग परिदृश्यों में जिनमें अच्छी कठोरता की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोबाइल के टकराव-रोधी बीम, फेराइट अनुपात को उचित रूप से बढ़ाने से घटकों को प्रभावी ढंग से ऊर्जा को अवशोषित करने और टकराव के दौरान क्षति को कम करने में सक्षम बनाया जा सकता है।

 

 

 

श्रेणी	(wt%)रासायनिक संरचना(wt%)
	C	सी	एम आई	P	S	करोड़	नी	एमओ	घन	जैसा	एस.बी
12Cr2Mo1R(H)	0 से कम या उसके बराबर.15	0 से कम या उसके बराबर.15	0.30-0.60	0.010 से कम या उसके बराबर	0.010 से कम या उसके बराबर	2.0-2.5	0 से कम या उसके बराबर.20	0.90-1.10	0 से कम या उसके बराबर.20	0.016 से कम या उसके बराबर	0.003 से कम या उसके बराबर

 

उच्च पर्लाइट अनुपात (निम्न फेराइट अनुपात): जैसे-जैसे पर्लाइट का अनुपात बढ़ता है, कठोरता धीरे-धीरे कम हो जाएगी। चूँकि पर्लाइट में सीमेंटाइट में उच्च कठोरता और भंगुरता होती है, जब पर्लाइट की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, तो जब स्टील प्लेट बाहरी ताकतों के अधीन होती है, तो सीमेंटाइट एक दरार स्रोत बनने की संभावना होती है, और सीमेंटाइट और फेराइट के बीच इंटरफेस के साथ दरारें फैलने की संभावना होती है। जिसके परिणामस्वरूप स्टील प्लेट की कठोरता में कमी आती है। हालाँकि, यदि पर्लाइट मैट्रिक्स में कुछ परिष्कृत संरचनाएँ हैं या मिश्र धातु तत्वों का उचित जोड़ है, तो कठोरता में कुछ हद तक सुधार भी किया जा सकता है।

 

प्लास्टिसिटी पहलू
कम पर्लाइट अनुपात (उच्च फेराइट अनुपात): मुख्य रूप से फेराइट से बनी स्टील प्लेटों में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है। क्योंकि फेराइट में स्वयं अच्छी प्लास्टिसिटी होती है, फ्रैक्चर के बाद इसका बढ़ाव तन्यता परीक्षण में अपेक्षाकृत अधिक होता है। उदाहरण के लिए, उच्च फेराइट सामग्री वाली कुछ हल्के स्टील सामग्रियों में, फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव लगभग 30% - 40% तक पहुंच सकता है। इसका मतलब यह है कि स्टील प्लेट खींचने की प्रक्रिया के दौरान टूटे बिना बड़े विरूपण से गुजर सकती है, और यह अच्छी प्लास्टिसिटी सामग्री को संसाधित करना और बनाना आसान बनाती है, जैसे मुद्रांकन और झुकने की प्रक्रिया।

 

 

 

 

 

 

 

 

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