वेल्डिंग उपकरण और औजारों के पहलू

 

उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण का चयन: उन्नत इन्वर्टर-प्रकार वेल्डिंग पावर स्रोत अधिक स्थिर वर्तमान और वोल्टेज आउटपुट प्रदान कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, उनके आउटपुट करंट की उतार-चढ़ाव सीमा को ±1% - ±3% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। पारंपरिक वेल्डिंग उपकरण की तुलना में, यह अस्थिर धारा और वोल्टेज के कारण गर्मी इनपुट में उतार-चढ़ाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। ऐसे उपकरण सटीक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण सर्किट के माध्यम से निर्धारित मापदंडों के अनुसार निरंतर और स्थिर रूप से विद्युत ऊर्जा का उत्पादन करते हैं, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी इनपुट की एकरूपता सुनिश्चित होती है।

 

वेल्डिंग उपकरणों का निरीक्षण और रखरखाव: वेल्डिंग गन के संपर्क युक्तियों और तार-फीडिंग तंत्र की नियमित जांच करें। संपर्क युक्तियों के खराब होने से वर्तमान संचरण की स्थिरता प्रभावित होगी और असमान ताप वितरण होगा। यदि संपर्क टिप का आंतरिक व्यास एक निश्चित सीमा से अधिक घिस गया है (उदाहरण के लिए, मूल आंतरिक व्यास का 10% - 15% से अधिक), तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए। वायर-फीडिंग तंत्र को वायर फीडिंग की एकरूपता सुनिश्चित करनी चाहिए, और वायर-फीडिंग गति त्रुटि को अपेक्षाकृत छोटी सीमा, जैसे ±3% - ±5% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। केवल इस तरह से वेल्डिंग तार की पिघलने की गति एक समान हो सकती है और इस प्रकार गर्मी इनपुट की एकरूपता सुनिश्चित हो सकती है।

 

वेल्डिंग ऑपरेशन तकनीक के पहलू

 

स्थिर वेल्डिंग गति बनाए रखना: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डर को वेल्डिंग गन को स्थिर गति से चलाने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पतली-प्लेट वेल्डिंग के लिए गैस-परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग करते समय, वेल्डिंग गति की उतार-चढ़ाव सीमा को यथासंभव ±5% - ±10% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। गति में अचानक परिवर्तन के परिणामस्वरूप वेल्ड की प्रति इकाई लंबाई में अलग-अलग ताप इनपुट होंगे। यदि वेल्डिंग की गति अस्थिर है, तो वेल्ड में स्थानीय अति ताप या संलयन की कमी हो सकती है। मैनुअल वेल्डिंग के लिए, वेल्डर को अच्छा हाथ-अनुभव और परिचालन स्थिरता विकसित करने के लिए बहुत अभ्यास की आवश्यकता होती है।

 

वेल्डिंग कोण और दूरी को नियंत्रित करना: वेल्डिंग गन और वेल्डेड भाग की सतह के बीच का कोण एक समान रखा जाना चाहिए, आम तौर पर एक उपयुक्त कोण सीमा (जैसे 70 डिग्री - 80 डिग्री) के भीतर। कोण में परिवर्तन चाप के आकार और ताप वितरण को प्रभावित करेगा। इस बीच, वेल्डिंग गन और वेल्डेड भाग के बीच की दूरी स्थिर रखी जानी चाहिए, आमतौर पर उचित चाप लंबाई सीमा (जैसे कि 2 - 4मिमी) के भीतर। यदि दूरी बहुत करीब है, तो चाप की गर्मी बहुत अधिक केंद्रित होगी; यदि दूरी बहुत अधिक है, तो बहुत अधिक गर्मी नष्ट हो जाएगी। दोनों स्थितियाँ ऊष्मा इनपुट की एकरूपता को बाधित करेंगी।

 

 

 

 

 

 

 

NV E40 उच्च शक्ति रासायनिक संरचना
श्रेणी	तत्व अधिकतम (%)
	C	सी	एम.एन.	P	S	अल	N
एनवी ई40	0.18	0.10-0.50	0.9-1.6	0.035	0.035	0.015-0.08	-
	नायब	V	ती	घन	करोड़	नी	एमओ
	0.02-0.05	0.05-0.10	0.02	0.35	0.20	0.40	0.08

 

 

 

 

 

 

 

 

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